课程大纲:
失效模式与影响分析
课程背景
德国汽车工业协会(VDA QMC)在德国柏林召开股东会议,并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布!这是一个历史性时刻,历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订,第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布!本次培训将根据*发布的AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解新版FMEA的背景,重要变化点以及企业如何应对等,并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解,帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。
FMEA是1960年代*太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!
培训对象
研发总监、经理、工程师;质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员;技术总监、经理、工程师、技术员;产吕流程总监、经理、工程师、技术员;生产经理、生产主管以及所有工程师(PE,ME,QA,SQE等)。
课程收获
1、了解*版FMEA的背景及主要变化点
2、理解和掌握新版FMEA的七步法
3、预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效
4、有助于降低成本提升效益,预防不良品的发生
5、建立产品可靠度保证系统,让学员具备对产品的整体的概念
6、认识失效的类型及其影响
7、熟悉并运用失效模式与效应分析手法,预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象
8、累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库,不断改进产品可靠性
课程大纲
第一章 FMEA的介绍
一、FMEA的发展
二、DFMEA与PFMEA的应用
三、FMEA如何做到落地,而非流于形式
四、新版FMEA的主要变化
第二章 执行新版DFMEA的步骤和实例
执行新版DFMEA的步骤
新版DFMEA模板和样例
新版DFMEA第一步:策划和准备
1、设计FMEA表头
2、DFMEA表头练习
新版DFMEA第二步:结构分析
1、方块图/边界图的介绍
2、方块图/边界图的练习
3、上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型
新版DFMEA第三步:功能分析
1、参数图(P图)介绍与练习
2、上一较高级别、关注要素和下一较低级别或特性类型功能及要求
3、功能分析实例
新版DFMEA第四步:失效分析
1、失效链模型
2、对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)
3、关注要素的失效模式(FM)
4、下一较低级别要素或特性的失效起因(FC)
5、失效分析实例
6、结构分析-功能分析-失效分析实例总结
新版DFMEA第五步:风险分析
1、失效影响的严重度(S)
2、严重度(S)的评分标准
3、当前预防措施(PC)和失效起因的频度(O)
4、频度(O)的评分标准
5、当前探测措施(DC)和探测度(D)
6、探测度(D)的评分标准
7、DFMEA措施优先级AP
新版DFMEA第六步:优化
1、优化措施、责任人及完成日期和状态、跟踪
2、优化措施实例
新版DFMEA第七步:结果文件化
第三章 DFMEA课堂练习:参加培训的企业可在培训时把贵公司的研发产品拿到培训教室,老师将以企业的实例展开DFMEA的实际练习
第四章 执行新版PFMEA的步骤和实例
执行新版PFMEA的步骤
新版PFMEA第一步:策划和准备
新版PFMEA第二步:结构分析
结构树的分析和练习
过程项、过程步骤和过程工作要素
新版PFMEA第三步:功能分析
功能分析结构树练习
功能分析实例分析实例
新版PFMEA第四步:失效分析
对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响(FE)
关注要素的失效模式(FM)
工作要素的失效起因(FC)
结构分析-功能分析-失效分析实例总结
新版PFMEA第五步:风险分析
失效影响的严重度(S)
当前预防措施(PC)和失效起因的频度(O)
当前探测措施(DC)和探测度(D)
PFMEA措施优先级AP
新版PFMEA第六步:优化
优化措施
跟踪
新版PFMEA第七步:结果文件化
第五章
课堂练习:如有可能参加培训的企业可在培训时把贵公司的产品拿到培训教室,老师将以企业的实例展开新版PFMEA的实际练习
失效模式与影响分析