课程大纲：

新质生产力公开课

课程价值
了解新质生产力政策驱动下质量工作面临的挑战与机遇
掌握培养全员质量认知的关键方法
找到质量异常80%重复再发生的核心管理要点
真正让订单评审与产前资源确认成为质量事前预防的两首防线
掌握物料入厂免检实现的核心方法
确立以标准化作业为质量管理根基的核心价值
全面掌握防止批量不良发生的管理方法
掌握质量成本六级科目划分的精细思路
了解全面质量成本管理及质量降本的落地方法
建立以四全（全员·全面·全流程·全系统）为模型的质量管理机制

谁要学习
制造型企业的总经理、厂长、质量管理者、生产管理者
QA、DQE、SQE、QE、QS等质量相关从业者

主讲老师
张小强
资深实战精益运营管理专家，班组职业化训练领导者
具有联想、富士康等企业十余年生产现场、质量管理、供应链工作经历
年均授课260天以上，广受欢迎的实战导师
国资委、人社部、共青团*等单位特聘评委、导师
热心参与公益事业，任蓝天助学志愿者协会会长
因对社会的突出贡献，被聘任为共青团平凉市委副书记
畅销书《砍掉浪费》《中国智造转型升级之路》《匠心智造》作者

课程内容
课程内容
新质生产力驱动高质量发展
新质生产力对质量工作的挑战
新质生产力对企业质量管理的硬性要求
新质生产力十个核心要点
制度环境对新质生产力的影响
科技创新对新质生产力的推动
人才培养对新质生产力的关键影响
竞争与协同对新质生产力的塑造
新质生产力发展的阶段与路径
新质生产力的应用领域与案例分析
新质生产力发展中的核心问题
新质生产力发展带来的机遇与前景
新质生产力发展的政策支持
新质生产力实施的关键路径
构建零缺陷质量认知
1.没有会与不会，只有认知到不到位
2.走老路到不了新地方
3.用过去的方法只会得到过去的结果
4.不能依赖检验来取得质量成果
5.产品质量与成本的80％是设计环节决定的
6.采购不能以低价竞标
7.四全质量行为构建（全员．全面．全流程．全系统）
8.建立部门领导质量第一负责人机制
9.部门及工序之间形成上下游供方与客户关系
10.不能空提主张和空挂标语
11.正向激励并鼓励员工质量创新
12.尊重员工的质量创收且不能单以产量评价
13.促进质量活动开展与日常教育赋能
14.推动全员自主改善与合理化建议
15.零缺陷质量推进10个思维导向
高质量管理15个问题分析与解决
16.为什么员工质量意识淡漠
17.为什么领导不重视质量
18.为什么其它部门对质量工作配合性差
19.为什么出货终端领导签字就可以放行
20.为什么经常发生特采与让步接收
21.为什么只能依赖检验来保证质量
22.计件工资如何保障质量
23.为什么制造过程频繁变更
24.为什么产前有执行首件但批量不良照旧发生
25.为什么订单评审阶段都没问题而正常生产阶段尽是问题，而且80%均是重复性问题
26.如何实现IQC物料入厂免检
27.为什么质量部门与其它部门（尤其生产部门）矛盾对立冲突不断
28.为什么质量检讨会最终都成了扯皮会
29.如何才能从事后救火转变为事前预防
30.企业质量文化如何创建
质量成本六量级模型构建
31.一级科目确立：质量成本
32.二级科目构建：（预防、鉴定、内外部损失）
33.三级科目分解：具体涵盖内容
34.四级成本项目：划分单元接口
35.五级数据统筹：应用工具（表格）
36.六级评价管理：质量绩效导入
质量成本七维度评价与分析
37.预防成本率=预防成本/质量总成本×100%
38.鉴定成本率= 鉴定成本/质量总成本×100%
39.内部损失成本率 = 内部损失成本/质量总成本×100%
40.损失成本率 = 外部损失成本/质量总成本×100%
41.质量成本率 = 质量总成本/产品总成本×100%
42.销售收入质量成本率 = 质量总成本/产品销售收入总额×100%
43.利润质量成本率 = 质量总成本/净利润×100%
质量降本40个策略方法植入
44.公司运营端质量降本：4个策略方法
45.市场销售端质量降本：5个策略方法
46.研发设计端质量降本：5个策略方法
47.技术工艺端质量降本：5个策略方法
48.采购供应端质量降本：5个策略方法
49.生产制造端质量降本：5个策略方法
50.仓储物流端质量降本：5个策略方法
51.质量保障端质量降本：6个策略方法
质量画像输出
52.以质量文化为引领
53.以质量绩效为主导
54.以质量工具为核心
55.以质量效益为导向

新质生产力公开课