课程大纲：

5S实操技能课程

【课程背景】
1、5S，任何人都朗朗上口，但真正做到的却是少之又少，为什么？
2、5S，不是口号，而是实实在在的行动，它是保证生产效率的基础之基础。
3、5S，一线操作员工怨声载道，高层只是标榜业绩，背后只是因为...…

【课程收益】
1、改变对5S的认知误区：5S，真正的作用。
2、实践5S的核心方法：如何让5S持续保持。
3、现场5S改善的5个步骤：5S管理的小妙招。

【课程特色】
1、案例型：全部以实战案例讲解。
2、实操性：立刻可以在现场落地实操。
3、表格化：提供现场5S管理应用表格。

【课程对象】
车间主管、班组长及部分准备提拔的核心专业员工。

【课程大纲】
1、5S，绝大多数企业陷入的3大误区。
1.1、绝大部分人对5S的认知误区：干净就行？
1.2、从生产的整体观往下看：5S对工厂的5大影响。
1.3、“素养”真正的含义：纪律！

2、现场开展5S改善必走的5个步骤
2.1、第一个步骤：让员工参与。
2.1.1、从点到面：让别人看到改变后的好处。
2.1.2、发现问题：以教练的模式，帮助并引导员工发现阻碍效率提升的因素。
2.1.3、统一思想：培训、激励员工积极提出解决问题的方法。
2.2、分组探讨：你的工作现场中，有哪些因素正在阻碍你的工作绩效？
2.2.1、生产现场的7大浪费中，哪些属于现场5S的范畴？
2.2.2、现场5S，能解决这些问题吗？
2.3、第二个步骤：正确认识5S。
2.3.1、适合的才是最好的：5S不是单纯强调“干净”。
2.3.2、素养：真正的含义是“让人没有犯错误的机会”。
2.4、第三个步骤：开展整理、整顿、清扫的操作方法。
2.4.1、“有用”与“没用”的区别公式。
2.4.2、让生产现场透明化、可视化。
2.5、第四个步骤：制度化与标准化。
2.5.1、人人有责：检查有流程、评比有标准、考核有依据。
2.5.2、现场5S的三级检查机制与激励奖惩方案。
2.6、第五个步骤：持续改善。

3、我们的行动步骤：现场探讨并形成解决方案。
3.1、明天我该怎么做？

5S实操技能课程