课程大纲：
精益生产与现场管理课程
培训简介：
【现场，品质第一，效率至上，安全保障】
现场车间管理，作业/物料/半成品/成品/空间/人员/品质/安全/设备/环境等，高效/系统次序平衡。
现场管理标准，组织/人员/技能/工具/规划/流程/标注/记录/等，灵活/合理/顺畅/无误，制程优化。
现场管理对象，人机料法围，综合效益保证生产力十足。
现场管理原则，经济效益/科学/灵活弹性/标准化促动。
现场管理习惯，基础性/系统性/全员性/开放性/主动性/正面性，管理浪费，持续改善。
必须以好习惯，保障品质，保障效益提升！
培训收益：
感悟制度影响，现场效率意义。
认识持续改善的把握基础，效率提升的基础支撑。
领悟系统平衡的重要性，品质/成本/交货期/效率/安全/士气/信誉等效应。
适合对象： 公司高管，总监，各部门经理，主管和其它各级别人员
课程提纲：
现场管理概述
1、现场定义；现场管理解读；
2、现场管理的原则/特点 / 内容；
3、现场管理行动即措施 / 制度。
现场5S管理
4、5S管理出处/定义；
5、5S管理目的；
6、5S管理方法/行动；
7、5S管理实例体会；
8、5S管理定义拓展（或6S或7S/等）
9、5S持续支撑好习惯养成。
现场日常管理
10、DFT制程行为与过程管理；
11、TCS生产作业控制；
12、现场品质控制；
13、现场安全管理；
14、现场空间环境管理；
15、员工技能与作业匹配管控；
16、标准化修订改善；
17、流程与作业检讨。
现场浪费管理
18、现场浪费定义；
19、7大浪费检讨；
20、管控浪费行动；
21、浪费定义拓展；
22、浪费管控制度保证与改善修订。
现场改善
23、PDCA 管理循环定义；
24、PDCA到SDCA 管理行动；
25、现场管理常用管理工具；
26、现场管理数据统计措施与运用；
27、持续改善的制度性保证；
28、现场检讨行动。
现场管理体验
29、独立现场管理目标设定；
30、现场管理行动计划；
31、阶段检讨与审核现场管理。
精益生产与现场管理课程
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