课程大纲:
供应链库存管理 培训
【课程背景】
很多企业越来越重视供应链管理,具体表现为加大采购和供应商管理力度,并围绕市场快速变化及个性化的用户需求,为上线下多维度销售渠道构建仓运配物流体系,并且通过投入先进的管理软件,希望通过信息化手段推动供应链产供销各环节的管理升级。
然而,在这些丰富的管理策略之外,作为供应链管理的本质与基础,库存管理工作却时常被轻视,或是即便重视也不得方法,多数企业是让采购或物流部门各自推动,诸如通过VMI将材料库存成本与风险转给上游供应商,通过销售返点或考核处罚等激励手段向下游渠道压货。结果折腾一圈仍旧难以解决“两低一高” (即 “及时交付率”和“库存周转率”低,“呆滞库存率” 高)的供应链问题。高库存不仅占用了企业过多现金流,吞噬了企业利润和推高了供应链风险,而且因库存齐套率低和供货不及时等问题,对客户满意度和市场竞争力也造成严重影响。
其实,供应链管理的本质,就是管理在供应链上运行和持续增值的各类库存。任何供应链的问题,几乎都能通过改善库存问题而加以解决。当供应链上各环节的库存类型和数量设置合理,不仅能快速满足市场需求,而且通过加快周转,减少资金占用、管理成本以及呆滞风险等效果,将有效降低库存成本。从而促进供应链整体收益和竞争力的提升。
本课程基于老师多年大型制造企业供应链管理经验,先分析和阐述库存的本质和价值,再以全局视角说明供应链上库存的全貌、产生根源和运行特点,最终围绕供应链利润*化这一目标,通过对周转库存,安全库存两大库存组成的分析和量化测算,以求得最优库存设置量和管理策略。以实现库存管理三大绩效指标“及时交付率”“库存周转率”和“库存呆滞率”的持续改善。
【课程收益】
1、掌握库存管理相关知识与方法
让学员准确把握库存的相关理论,包括概念,本质,作用,种类,特点、类型、产生原因及运行原理,培养库存管理的视角与方法,并将其联系到具体工作场景中,实现经典理论与实际工作的关联。
2、能合理设置主要库存并测算最优库存量
围绕采购批量和安全库存这两个库存管理管理中的重点与难点,让学员正确分析和测算各类库存设置的方法与相关公式。从而实现对库存决策的量化分析
3、掌握库存评价指标及改善举措
让学员围绕库存管理三大管理指标来审视与持续提升库存管理水平。
【课程特色】
1、讲授由浅入深
从理论到案例与经验,再到具体应用,让学员逐步掌握供应链相关知识的理论基础,经验方法的运行原理,通过举一反三,将经典案例中的关键知识借鉴到具体工作中;
2、授课积极互动
通过围绕具体案例的思考与互动,让学员在整个授课过程中持续带着问题学习与思考,结合实际工作进行讨论和总结,从而让学员尽快在实际工作中学以致用;
3、注重素质培养
整个授课过程都围绕供应链管理所需的全局意识、集成意识、协同意识、共赢意识和合适意识的培养,使学员能以全局收益*化为指导,分析和规划具体工作。
【课程对象】
企业高管
采购、计划、生产、物流等供应链所辖部门总监、经理及一线管理者;
与供应链协同的各部门(财务,HR,工程,研发、营销等)管理人员;
刚进入供应链领域的新任管理者或职场新人;
有意转行到供应链岗位的管理者。
【课程大纲】
开场
暖场:统一学员对培训的定位和预期
导入:企业面临供应链和库存管理上的问题
1、库存说明
供应链基础知识、供应链与库存管理的关系
库存的概念、价值、本质、作用、性质、特点、类型
2、库存管理
两个职责、两种视角、四个合理、三个指标、两个会议、五种分类
案例1:承接堆高机订单的资金投入分析
3、批量采购
库存与采购批量的关系、采购批量相关成本、经济采购批量、采购量参数与公式、价格折扣说明、批量折扣买方最优采购量、剖析价格折扣的本质
案例2:经销商采购电脑最优量方案
案例3:维生素的最优采购量
4、安全库存
(1)安全库存说明
本质、安全库存的利弊、不确定性度量指标、期望产品可获得性水平指标
案例4:商场采购电视机与安全库存
(2)影响安全库存的因素
补货策略、周期服务水平、提前期和标准差、供给不确定性、库存聚集策略
案例5:影响因素的案例分析(四种情形)
案例6:两种库存布置策略成本分析
5、最优库存
(1)产品最优可获得性说明
(2)超储和欠储成本对最优可获得性的影响
案例7:销售季手套最优采购量测算
(3)提高供应链盈余的管理杠杆
降低超储或欠储成本、降低需求不确定性
案例8:通过提高预测精度提高预期利润
6、管理指标
(1)三个核心指标说明
(2)库存周转率的财务指标分析
案例9:库存周转率对成本的影响
案例10:库存周转率与资金投入量的关系测算
(3)库存改善策略
案例11:照明企业降低库存举措
结尾
(1)整体课程总结
(2)小组交流分享
(3)落地实践规划
供应链库存管理 培训