课程大纲：
仓储库存管理的培训
课程背景
库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。而现代管理学则认为零库存 是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。
课程收益
通过本课程的学习，使学员掌握：
1、库存管理的含义及对企业的重要性
2、库存的3种类型以及存在的理由
3、库存对企业财务状况的影响
4、库存计划的政策和制定的方式
5、掌握能力目标：
能执行出入库任务
能进行盘点、检查工作
学员对象
企业中的供应链及仓储各级从业人员；
课程大纲
第一部分：库存管理概述
1、库存管理的概念
1) 优化物资储存
2) 以*成本满足客户需求
2、库存管理的重要性
3、为什么要保持库存？
1) 需求预测失误
2) 供应商供货的不确定性和延迟
3) 供应商最小订货数量
4) 供应商交货间隔
5) 存货方法与政策
6) 库存补充间隔及数量
7) 战略性存储
8) 采购价格优势
9) 客户的前置期短于供应商前置期
10) 寄售
11) 交货成本的最小化
12) 供应链库存
13) 预留或预防性库存
4、保持多少库存？
5、保持库存的财务影响
1) 库存占用资金成本
2) 固定仓储成本
3) 可变库存成本
4) 库存管理成本
5) 库存的变质、丢失与废弃
6、库存不足的成本
1) 供应延迟造成的销售损失
2) 不能及时交付的商誉损失与付款延迟损失
3) 为紧急订单的更高的运输成本
4) 生产过程中断导致的裁员、开工不足和更高单位产品资源成本
5) 短缺造成的低效率
6) 小批量生产的高价格
7) 非正常渠道采购的质量差异或规格差异
7、库存主管的作用
1) 一体化管理
2) 技术
3) 目标与职能
4) 库存主管在企业中的地位
5) 制定库存管理计划
第二部分：库存计划
1、服务水平政策
1) 服务水平定义
2) 确定服务水平的统计学基础
3) 对安全库存进行统计计算的局限性
2、库存分类技术
1) ABC 分析法
a、基础：帕累托法则
b、A 类品项
c、C 类品项
d、B 类品项
e、用 ABC 法则进行库存管理
2) SKU 层面的库存政策
a、案例：不同颜色的部件A的需求模型
b、需求变化管理方法：
a) 缺货率最小化
b) 平衡缺货与库存操作成本
c) 降低库存与供应风险并争取合理利润
3) 将供应风险观念与影响公司业务观念相结合
a、供应风险与业务影响
a) 各种供应风险
aa、供应商延迟送货
bb、物流某个环节的延迟
cc、供应商质量缺陷及补救风险
dd、运输损失及丢失风险
ee、价格或物流成本突然上升风险
b) 对企业业务的影响
aa、生产停顿
bb、丧失销售机会
cc、项目实施延迟
dd、对公司关键业务（如研发）的干扰
b、将支出与影响/供应风险相结合 – 供应定位模型
不同品项管理库存的方法
3、可追踪性和减少品种
意义：
减少不必要的品种的数量
便于发现和减少库存差错
便于确认库存中重新加工的品项
1) 减少品种
a、采用非常强大和*的层级式产品识别码
b、得到一个列明公司所有产品，并依照以上库存识别代码分类的物料清单
c、将物料清单根据供应定位模型分类
d、对于最后一位或两位编码数字相同，但来自不同供应商或拥有不同产品描述的常规品项进行研究
e、对此类产品抽样，确定选择不同部分和供应商的原因
f、确认是否必要
2) 盘点和审计
a、盘点的目的
b、盘点方法：
a) 定期盘点
b) 连续盘点
c、如何进行库存盘点
d、盘点的准确性
3) 安全
4、库存编码系统
1) 理想的编码
2) 编码系统的类型
a、简单顺序编码系统
b、结构编码系统
c、编码系统的选择：自编还是外购？
a) Opitz 分类法
b) 其他编码系统
5、库存管理计划
1) 库存和仓库绩效的度量
a、检查库存记录质量
b、去顶库存比例
c、分析库存构成
d、检查仓容利用率和各仓库的存储布局效率
e、检查仓库业务流程、设备和雇员
f、考察“单位存储成本”的构成
g、考虑减少采购和存储品种
2) 制定库存管理计划
第三部分：库存运作
1、短期运作计划需要的信息：
1) 存什么，存在哪里
2) 在途货物
3) 各种产品特定需求对灵活性存储的限制
4) 发出的货物：时间、位置及到达的目的地
5) 需求和使用的*预测
6) 各种库存品的预期供应前置期
7) 各仓储货位的空余存储空间
8) 各库存品的库龄及货值
9) 库存品项对生产和客户服务的重要性
10) 用户对产品包装的要求
11) 固定和可变运作成本
12) 新产品的实现、促销和产出的变化
13) 新供应商、供应品项和交货方式的变化
14) 供应商和用户的产品信息需求
15) 可提高效率的技术变更
2、监视库存流动
1) 库存记录必须反应实际库存内容
2) 库存作业种类
3) 库存业务的准时性与及时性
4) 物料的主要区域
a、收货区
b、检验区
c、验退区
d、存储区
e、提货区
f、工作台存储柜与周边
g、在制品存放区
h、组装线
i、发货区
3、库存的度量与估值
1) 方法一：FIFO (先进先出)
2) 方法二：* (后进先出)
3) 方法三：WAC （加权平均成本法）
4) 方法四：标准成本计算法
5) 方法五：重置成本及算法
6) 库存估值方法比较:
4、库存的接受与发放
1) 库存接受
a、接受采购单副本和接受
b、送货计划
c、送货与卸货
d、检验
e、入库
f、收货通知
2) 库存发放
a、使用者确定需求
b、领料申请、批准和向仓库交单
c、货物的识别
d、拣货
e、交货/取货
f、调整库存记录
g、成本分摊
3) 案例：仓库运作过程
5、库存补充系统
1) 再订货水平系统
2) 定期检查系统
3) 需求驱动的精益供应系统
6、仓库运作
1) 装卸区的设计与运作
a、所搬运的货物
b、车辆类型、尺寸和流动
c、作业场地进出、道路和车辆流动
d、车辆调度、编组与停放区域
e、站台类型
f、装卸站台的位置与设施
g、控制和保安
2) 货场
a、使用的地面
b、排水
c、保安
d、照明设备
e、管理人员办公室
3) 拣货与发货
a、拣货原则：
b、货位数量
c、设计拣货系统要考虑人员移动
d、减少拥堵
e、防止缺货
f、拣货信息
g、拣货效率
4) 多余或过时库存的处置
5) 逾期费与滞留金
第四部分：制造型企业仓储管理
1、把握的原则：
1) 及时
2) 准确
3) 安全
4) 节约
2、仓储业务运作的全过程
1) 产品包装标志与物料标识
a、五种标志
b、物料标识两种分类
2) 物料储存与防护
a、物料摆放六原则
b、产品防护六要求
c、物料变质与防护
d、影响物料质变的三种内在因素
e、影响物料质变的五种外在因素
f、危险品的十种种类
g、危险品储存的八注意
h、物料有效期管理
3) 物料的进出库管理
a、物料入库交接程序
入库可能出现的问题
b、物料出库流程
内部/外部
c、物料出库要求“三不”
d、物料出库要求“三核”
e、物料出库“五检查”
4) 物料账务盘点
盘点六检查
5) 仓库安全管理
a、防火六种措施
b、灭火四种方法
6) 库存管理
a、ABC 分类法
b、MRP
c、JIT
7) 仓储管理的五大原则
仓储库存管理的培训
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