课程大纲：

供应链策略课程

【课程背景】
在当下竞争白热化的商业环境中，企业要想在市场中脱颖而出，提升竞争力，降低成本成为关键之举，而有效的供应链管理则是达成这一目标的核心路径。供应链涵盖了从原材料采购、生产制造、产品仓储到物流配送等一系列环节，其中库存管理处于极为重要的位置。
库存水平不合理极易导致成本的大幅增加。库存过多，不仅会占用大量资金，使资金周转陷入困境，还会产生高额的仓储成本、货物损耗成本以及潜在的跌价损失；库存过少，则可能面临缺货风险，进而导致订单交付延迟，客户满意度下降，甚至可能失去客户，带来机会成本的损失。
因此，精准且高效的库存管理，能够在保障企业生产与销售顺畅运行的同时，*限度地降低库存成本。通过科学的库存分类、合理的订货策略以及精准的库存监控与调整，实现库存的优化配置，减少不必要的库存开支。同时，协同供应链上的其他环节，如采购、物流等，达成整体成本的降低。本课程致力于助力企业员工深度洞悉供应链管理的关键要点，特别是库存管理在降低成本方面的策略与方法，为企业提升成本竞争力提供有力支持。

【课程收益】
全面了解供应链管理的基本概念和流程，明确各环节对成本的影响。
掌握降低采购成本、库存成本、物流成本等关键领域成本的有效方法。
学会运用数据分析和风险管理工具，优化供应链决策，降低潜在风险成本。
提升团队协作能力，加强跨部门沟通，共同推动供应链成本的降低。

【课程对象】供应链整个链条的负责人，部门主管，储备

【课程大纲】
模块一：供应链管理基础与成本认知
1、供应链管理概述
供应链的定义与范围
供应链管理的重要性与目标
供应链的主要流程与环节
2、供应链成本构成
采购成本分析
库存成本分析
物流成本分析
其他相关成本分析
3、供应链成本与企业竞争力的关系
成本对企业定价策略的影响
成本与客户满意度的关联
成本优势与市场份额的提升

模块二：采购环节成本控制策略
1、供应商选择与评估
供应商选择的标准与流程
供应商评估的方法与指标
建立长期合作供应商关系的重要性
2、采购谈判与合同管理
采购谈判的技巧与策略
合同条款的制定与优化
合同执行过程中的成本控制
3、采购成本分析与优化
成本分析的方法与工具
采购批量与成本的关系
采购成本的持续改进策略

模块三：库存与物流成本优化
1、库存管理策略
ABC 分类法
定义与原理
如何根据价值和需求频率对库存进行分类
不同类别库存的管理重点与资源分配
定量订货法
订货点的计算方法与影响因素
订货批量的确定原则
在实际库存管理中的应用场景与案例
定期订货法
订货周期的设定依据
每次订货量的计算方式
与定量订货法的比较及适用情况
经济订货量模型（EOQ）
模型的假设条件与推导过程
如何利用 EOQ 公式计算最优订货量
考虑运输批量折扣、库存持有成本变化等因素时的模型调整
库存水平的监控与调整
库存周转率的计算与意义
安全库存的设定方法与作用
基于销售数据和市场趋势的库存动态调整策略
2、物流成本分析与降低
物流成本的构成与核算
物流模式的选择与优化
物流效率提升与成本控制
3、供应链协同与库存物流成本降低
跨部门协同的重要性
信息共享与库存物流优化
供应链协同案例分析

模块四：供应链风险管理与成本控制
1、供应链风险识别与评估
供应链风险的类型与来源
风险评估的方法与工具
风险等级的划分与应对策略
2、风险管理与成本控制的关系
风险对成本的潜在影响
风险管理措施的成本效益分析
风险应对策略的制定与实施
案例：知名企业供应链风险管理案例分享，需要小组内进行情景演练，模拟供应链风险场景，进行成本控制实操

供应链策略课程