课程大纲：

设备点检管理方案

课程背景
设备是企业生产最重要的资产，直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业，非常重视设备的预防和维护，其设备综合效率高达85%，而同期在中国，由于观念上的偏差和方法的欠缺，我们的设备综合效率只有65%左右，且普遍存在：只有修理没有维护；盲目追求运转率、忽视点检保养；我使用你修理，单兵作战；设备事故特别是重特大事故频繁发生，给国家、企业、个人造成重大损失。

如何：
1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率？
2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度？
3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入？
4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力？
5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度？

课程目标
掌握现代化、标准化的设备点检和计划维修操作程序；
掌握点检体系的实施要点和步骤；
学习维修过程的精益化管理方法；具备实施标准化计划维修的能力；
了解和学习国内外知名企业的点检、计划检修的开展方法。
培训对象：设备管理部全体、生产系统主管、班组长

课程大纲
一、现代设备点检管理体系的建设
1.设备管理方式的变革
掌握现代化、标准化的设备点检和计划维修操作程序；
2.现代设备管理的基本指导思想
3.全员生产维修体系（TPM）
4.点检管理的概念与实质
5.点检管理的组织保证体系
6.“三位一体”点检制及设备的五层防护线
7.专职点检人员
二、设备点检管理的制度保证体系
1.维修技术标准
2.点检标准
3.给油脂标准
4.维修作业标准

三、点检的实施与改善
1.点检实施前的准备工作
2.日常点检的实施
3.专业点检的实施
4.做好现场点检工作的要点
5.点检实绩管理
6.点检绩效管理
四、点检帐票管理
1.点检帐票管理的意义
2.点检帐票的构成和内容
3.点检帐票管理的注意事项    
5.点检实绩管理
6.点检绩效管理

五、精密点检与设备劣化倾向管理
1.精密点检管理流程
2.精密点检跟踪管理
3.设备劣化及其补偿
4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策
5.劣化倾向管理的实施
6.精密点检与劣化倾向管理的关系
六、设备故障诊断技术与点检信息化
1.设备故障诊断技术与预知维修
2.点检信息化
3.利用点检信息的维修管理和决策

七、设备定修管理
1.设备维修方式及其选择
2.定修与定修制
3.点检与定修的关系
4.定修模型
八、推行点检定修制的步骤与措施
1.推行点检定修制的步骤
2.推行点检定修制的措施

设备点检管理方案