课程大纲：

5S/6S管理课程

【背景综述】：
陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。
现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

【课程收益】：
管理系统化的概念与思维
明确自我职责，提升管理意识；
5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。
学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现
学习5S管理推行和方法应用
理解精益思想，会应用分析。
强化企业制度执行力； 
1.长效机制打造与系统化管理。。
2.建立长效机制，为发展打牢根基。

【课程特点】：
培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。 
培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

【培训大纲】Outline
开始：分享互动
第一讲：管理现状与解决思路
1.管理要素与指标
2.现场管理八大问题
3.管理者三mang解读
4.时间管理与目标
5.高效管理的三大流程
6.三大流程的细化与职责
7.干部的重要性
8.生产系统与现场管理者角色定位

第二讲：5S起源与概念
1、关于5S
2、浪费的计算
2、为什么要做5S
3、5S每一个S的内容解读
3、5S之间的关系

第三讲：5S推行方式-整理
1.整理的基本要求
2.要与不要的基准
3.要的动作
4.瘦身法
5.抽屉法

第四讲：5S推行方式-整顿
1.整顿的基本要求
2.定位
3.定品
4.定量
5.定容
6.推行方法：
7.IE法
8.流程法
9.形迹法

第五讲：5S推行方式-清扫
1.清扫的基本要求
2.清扫的基准
3.清扫与点检
4.执行方法：
5.OEC法
6.洗澡法

第六讲：5S推行方式-清洁
1.清洁的基本要求
2.清洁的标准
3.清洁与制度
4.执行方法：
5.雷达法
6.推移法

第七讲：5S推行方式-素养
1.素养的基本要求
2.素养的基准
3.素养与行业
4.行为与结果
5.执行方法：
6.荣誉法
7.疏导法

第八讲：推行计划与执行六步法
1.PDCA与计划重要性分析（时间比重）
2.计划落实六步法（可安排现场演练）
3.下达（工作计划下达的时间锁定）
4.看板（计划上看板，执行过程可视化）
5.跟进（全员关注工作进度）
6.攻关（针对异常进行团队解决模式）
7.评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）
8.改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）

第九讲：优秀管理方式标准化
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.标准化工具：三要素流程设计 样板
4.数据流动标准化：数据流动看结果 样板
5.标准化落地：稽核点检表 样板
1.PDCA解读>不断上升的循环
2.标准化推行的“八不”原则
3.PDCA与木桶理论

第十讲：课程总结与升华
1.革除执行的四大陋习
2.管理的五个DING
3.课程总结：
4.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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