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公司定制化产品价值流分析VSM

讲师:刘宝生天数:2天费用:4380元/人关注:2642

日程安排:

  •  2024-06-28 上海
  •  2024-10-25 上海

课程大纲:

精益价值流分析实践规划VSM-系统改善必修工具

【课程背景】
工厂企业的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于缺乏一个精益的VSM价值流。

【课程介绍】
VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤;
精益价值流是任何企业开展精益改善的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况,通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标。
通过本课程的系统学习,掌握精益价值流的方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更好绩效。

【引入契机】
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案:
1、我们想改善,但还不知道从哪里着手?
2、我们在改善,但没有达到预期的目标?
3、我们想改善,但获得的领导支持不够?
4、我们在改善,但总觉得只是点的改善?
5、我们在争论,用什么改善工具更合适?
6、我们想支持,但总看不清改善的思路?

【课程收益】
1、系统掌握价值流分析方法
2、全面分析和把握公司现状流程问题
3、选择改善项目并设定可行性目标
4、掌握每个项目的改善思路和步骤
5、制定改善计划,促进团队形成共识

【课程大纲】
第一天:
一、价值流概述
价值流的定义及作用
价值流层级

二、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍

三、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图

四、价值流选择和准备
价值流选择及产品族需求分析
节拍计算及流程观察分工

五、现场流程观察与七种浪费工厂实践
七大浪费
现场流程观察
价值流数据收集
现场浪费识别实践

六、完成价值流现状图
绘制工厂实际价值流现状图
核算价值流关键指标

七、分享价值流现状图
小组分享价值流现状图
小组分享七种浪费

第二天:
八、讲解价值流未来图方法
让价值流动起来的五大原则
按顾客需求时间生产
尽量实现连续流-方法与步骤
其他改善考虑点,讲解价值流未来图方法

九、规划模拟工厂价值流未来图
按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
按照规划价值流运行模拟工厂
分享价值流改善心得
绘制现状图准备工作
绘制价值流现状图八大步骤

十、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义及单件流、拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论及其它改进思路讨论

十一、完成工厂价值流未来图规划及改进策略研讨
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度
小组价值流未来图分享

十二、价值流改进目标和步骤研讨
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点

十三、总结答疑
研讨项目改进计划

【讲师介绍】
刘宝生:
曾任:
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产/精益经理
福特江铃汽车股份有限公司 精益项目经理
实战派精益生产实践专家,十余年精益生产推行实践经验,先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位,全面推动上述公司中国区精益生产工作,在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日(丰田)学习TPS,从*TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为高级咨询顾问,专注于精益生产的咨询和研究,积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监,全球改善咨询集团中国区顾问总监,上海交大总裁班受邀讲师,为数十家企业提供咨询服务,为数百家客户提供培训服务,受训学员超过万人。
咨询:秉承谦虚、务实的作风,深入了解客户流程和文化特点,为客户提供个性化、针对性精益解决方案,提倡“启发式”咨询方式,在实践中训练和提升客户团队的精益技能,培训客户内部能力和人才。
培训:刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂,咨询,刘老师力求实践,启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结,欣慰的是每次次客户的肯定和认可,“痛并快乐着”的精益之路,是刘老师一生的职业追求。
咨询专长:精益生产系统?、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、准时化生产、KANBAN管理、精益物流、精益供应链、5S与可视化工厂、快速切换、制造成本分析、精益系统设计

精益价值流分析实践规划VSM-系统改善必修工具

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