课程大纲：

精益生产丰田参观课程​

课程背景：
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球，丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。
此次培训我们将带您走进丰田的现场！培训+参观+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！

为什么值得您参加？
或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验

为什么选择《精益生产推行与实战模拟》？
授课形式*。欧洲原版引进，国际*情景实战模拟的精益生产系统培训，国内*！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
标杆工厂参观。我们特别安排参观丰田海外模范工厂-南沙工厂，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验
培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
“TELLME,I’LLFORGET...SHOME,I’LLREMEMBER...INVOLVEME,I’LLUNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解

培训目标：
了解企业盈利如何实现
了解精益生产对企业盈利的贡献
分享精益生产的发展与未来
智能化工厂--当精益遇上工业4.0
通过精益工厂实战系统的解析工厂精益系统传承与改进的方向与步骤
了解价值流分析后得出的改善点之间的关联性与改善工具实施
确定本工厂精益系统推进的体系搭建及推行方式
了解相关精益工厂推行中的侧重性与难点解决方案
学习精益生产项目管理的方法，系统的推行精益改善

课程大纲：
第一部分：精益生产如何影响企业盈利
生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）
何谓流程中的七大浪费（录像）
精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）
智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0
精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第二部分：精益生产的推行与体系搭建
精益生产与六西格玛的完美结合
精益推行中如何实现全员参与与不断改进
精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资精益企业体系介绍）
精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
精益系统推行的误区与重难点解析
精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）
奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（案例分享）

第三部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合
精益工厂推行—精益理念与工具的结合
第一轮模拟与分析
如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
总体计划体系的构成
均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
影响均衡计划体系的因素
影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
傻瓜化计划体系--拉动式生产
视频分享：服装行业的数字化工厂（以MES为核心的生产计划体系）
分组讨论：参观工厂的精益改善点答疑与信息流/物流模式讨论

第二轮模拟与分析
加速交付周期的基础（物流优化加速产品交货期）
精益物流规划
内外部物流规划与计划体系的相辅相成之于精益供应链
供应链内外部物流模式与方式介绍
--产线拉动与VMI模式的结合
--厂内顺序配送与配料超市的运用
--短周期按需生产与EMS配料系统
--SP物料供应模式及集配中心设计
--结算模式转变与商务合作方式的选择
--案例介绍--上海通用汽车总装的JIT物流模式的不断改进
--推荐介绍—信息化、物联网、大数据技术在精益物流中的应用
--视频分享—天猫超市的敏捷物流

第三轮模拟与分析
缩短制造周期的绊脚石（过程流的优化加速产品交货期）
--设备效率
--质量过程不可控
--生产线平衡及柔性化
--新产品同步工程与生产前准备
--其他（人员岗位技能等）
解决绊脚石的相关性工具介绍
SMED项目改善案例分享（某知名化工行业）
TPM体系推行项目案例分享（东风集团）
分组研讨：各工厂现状难题与障碍及其解决方案
总结：学员与讲师分享

精益生产丰田参观课程​