课程大纲：

企业设备管理培训课程

【课程背景】
经济疲软，企业破产；工厂关门，员工走人。多年的“减员增效”虽实现了企业危机中苟延中可以残喘，“机器换人”让不少Boss抓到了曙光、看准了方向，但成本的上涨、多元化的需求、柔性化的生产……却又让企业主陷入了迷茫。作为工业发展的未来，设备自动化程度越来越高，人员技能的要求会越来越高，单纯的操作已经不能满足企业的需要、不能满足产品的快速调整需要、不能匹配快速响应的需求。但！人在何方？为此，企业管理者的我们还应理清思路、找准方向，静一静、想一想、看一看我们该如何承接这一趋势。
3月5日，第十二届全国人民代表大会第四次会议在北京人民大会堂开幕。*说，改善产品和服务供给要突出抓好“提升消费品品质，促进制造业升级，加快现代服务业发展”三个方面。鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。
“品牌、品质、品牌”进一步的强化，加之多年来企业接受的精益辅导辅导、企业训练，已经让不少企业高管意识到“发挥人的主观能动性、机器的高效作业性”是至关重要的。尤其是随着工业化、信息化的进一步落地实践深入，人在设备管理上的重要性将进一步强化，人在利用设备创造价值上更显迫切，操维一体的需求将会将成为了更多企业放在嘴边的话题？“个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神”，愿景美好，但看看企业生产&设备这个不争管理现实--
. 生产与设备矛盾重重，设备工作的1-2-0重心无法下移
. 产能不佳、换牌要人、小维修也要求人、问题不少、麻烦不断
. 现场无论是跑冒滴漏还是停机不断，都无法遮挡设备管理者满脸的恐慌与无奈
. 企业设备管理两张皮，点检时打钩打钩，故障时增加增加
. 现场点检管理就是一个表子工程，从不研讨问题背后的问题
. 多能工停留在“多”，而不是“能”；技能流于表面，效果埋在黑洞
. 因对设备不了解，引发的蛮干、瞎干现象不少；因对设备不了解，触发的工伤不断；因对产品与设备的关联不明，所以到很多无效点检过多；因对产品不清，诱发质量事故
. 不是不知道，实际就是不知道！没有前期的过程导入，就不会有后期的良性运转，正所谓结果是以过程为导向的，但是过程没了，扪心自问结果还会好么？
. 柔性化生产、定制化服务、工匠精神形同虚设，不少的内容都是口号文化
. 设备、人、产品三者构成现场的生产力三要素，作为第一要素的人却无法衔接起机器和产品的桥梁
. 传感器、数采系统各个导入，功能如何、天知地知你知我知，现场记录如何做？怎么做？不知不懂不清，一切的结果都是不想要的结果
. ……
工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思--
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何能够低投入高产出，MRO操维一体化实战特训营？

【课程目标】
以实用为前提、以适用为追求、以落地为宗旨，柳草老师采用日产训TWI手法及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员--
. 看清未来现场作业员的职业发展方向，并作出定位
. 理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，发挥作业员的第一要素作用
. 明白现场不单单表单+流程的管理模式，而用全新的做中学为企业服务
. 清晰MRO操维一体化的七个步骤，并掌握前三个步骤的推进技巧
. 熟悉MRO的三大基础、七大步骤，以及各环节间的关联
. 了解MRO操维一体工必备的8+1项能力
. 找到一条接地气的设备与生产衔接的桥梁，并未专业人干专业埋下伏笔
. 打通未来职业生涯规划新通道，让多技能工也做到跨界突破

【课程特点】
. 课程专家从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来
. 破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略
. 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

【培训受众】
维护经理、技术经理、工程经理、技术人员、作业员、班组长、机台长等兴趣的人员等

【课程大纲】
第一单元MRO 基础与能力训练
第1节 MRO基础
工业革命的推进将重构企业架构
操维一体是形势倒逼的成果
智能产品的发展驱动了工作深入
形势需要操维一体化
首先明白：损失是如何产生的？
某企业现场损失的原因
操维一体化可以有效杜绝不必要的浪费
以母亲照看婴儿来看操维一体的重要性
何谓MRO
MRO的直接作用和间接作用
MRO的一大核心
MRO的两大抓手
MRO的三大基础
案例练习看标准化
传统多工序操作仅从【操】字入手
多能工作业实施七要点
多能工作业实施五步骤
MRO的带来的四大变化
技能层级管理与维修管理组织调整
MRO必须面向的五大输出
MRO的六步推理
MRO实施的七个阶段
MRO提倡的八大原则
MRO操维一体工必备的8+1项能力
说在前面-MRO训练*特点
第2节 能力训练
案例：某企业日常管理表分析
训练之前先反省
为什么主人培训小狗狗失败？
不完全的教导方法示范
过去的教导习惯 - 偏重听﹑看
工作指导四段法应用回顾
《工作分解表》编制应注意的事项
培训前：准备需要的东西意义
“步骤与要点”的关键词与字
（游戏练习、视频案例、体验学习、案例研讨）

第二单元1 Step 现场操作器械功能训练
第1节 清扫管理基础
透过清扫手段做训练
安全确认做认知
现场清扫活动实施
清擦前后效果比较
第2节 功能MAP图
设备功能MAP图
产品功能MAP图
功能认知回头看
企业案例
（体验学习、案例研讨）

第三单元2 Step 功能性缺陷认知与排查
第1节 推进步骤
企业机会
设备角度
人员角度
产品角度
流水线设备源头查找
产品异常找找看
功能缺陷源源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
第2节 推进案例
由穿鞋套引发的思考---污染源改善
某企业功能性缺陷认知与排查咨询案例
（体验学习、案例研讨）

第四单元3 Step 设备器械维保基准构建
第1节 基础知识
体型保持
产品
设备
快速掌握点检
维保1成九定（十全十美）基准
企业案例
企业控诉下的现实:点检总是不到位
第2节 推进案例
柳草老师的看法
多尺寸公差的检验基准
企业案例分享
极易忽视的润滑检查应该观察与思考
（体验学习、沙盘演练、案例研讨）

第五单元 4 Step 六大系统与Know/How
第1节 基础知识
组建活力竞赛委员会
六大系统教材编制
螺钉螺母
传动系统
润滑系统
液压系统
气动系统
电器系统
第2节 推进案例
案例：某企业点检培训代表性内容
绘制设备6系统图（系统视角）
总点检点检表
案例：某工程装置系统手册编制
总点检Know-Why
通过六大系统改善现场案例

第六单元 5 Step 自主点检与效率化提升
第1节 基础知识
厘清自主点检与效率化的思路
QSM矩阵 制作
案例：自主点检需反省的15个问题点
设备目视管理标识研讨
第2节 推进案例
案例：自主点检与效率化↑管理开展流程
从不良故障中学习提升MRO能力
点检作业平衡率均衡化改善案例
其他IE在设备管理上的应用

第七单元 6 Step 治具标准化及维保改善
第1节 基础知识
案例：某企业标准化案例
物品堆积场所, 堆积方法, 堆积量标准化
编写MRO活动推行手册
第2节 推进案例
某企业标准化十步法咨询案例
在用夹具的技术状态鉴定
夹具清洁度检查标准
模具的技术状态鉴定
模具的计划性维护
工装模具履历卡
工装模具预测性维护保养
标准化下的长故障修复时间分析与改善

第八单元 7 Step 定期MRO实施自主管理
第1节 推进基础
案例：某企业MRO自主管理总结
案例：MRO自主管理的贯彻实施流程
第2节 评价管理
自主管理实施自我评价表
骨干一日点检表
内部审计管理
走动式管理自主管理的贯彻

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