课程大纲：

五大工具实战培训

APQP在质量工程中的运用及PPAP实务
l课程目的：
1.如何系统收集客户要求，包括潜在要求；
2.产品、过程设计和开发管理；
3.先期产品质量策划各阶段、各工具的关系；
4.各类控制计划的作用与编制；
5. 有效进行供货商质量管理
6.有效控制设计的失效，从而减少浪费。
7.能促进对设计更改的早期识别
8.能促进对开发经验的成功积累

l课程内容
一、APQP基本原理
1.APQP基本概念
2.APQP的关注点
3.APQP十大基本原则
4.APQP与TS16949的关系
5.APQP与其它核心工具的关系
6.CFT跨功能小组
■案例：客户跨功能小组组建，选定开发产品
7. 确定范围
8.项目管理（同步工程、甘特图、指标）
9.不同工厂的设计阶段的识别

二、项目确定
1.顾客要求识别、信息搜集、业务计划
2.市场研究
■案例：选定开发产品的客户要求的识别讨论
3.设计目标构想
■案例：选定开发产品的设计目标讨论
4.材料研究
■案例：选定开发产品的产品结构树讨论
5.设计和质量可靠性目标、质量保证计划
6.设计可行性评估
7.设计的初始构想
8.关键路径的识别及使用
■案例：选定开发产品的开发计划讨论

三、产品设计及开发
1、产品特殊特性与QFD运用
■案例：选定开发产品的产品特殊特性讨论
3、DFMEA研究
■案例：选定开发产品的DFMEA讨论
4、图面设计与DFMEA的关系
■案例：选定开发产品的DFMEA与图面关系讨论
5、样件流程规划及研讨
■案例：选定开发产品的样件流程的制作及讨论
6、样件控制计划研究
■案例：选定开发产品的样件控制计划的制作及讨论
7、设计验证
■案例：选定开发产品的设计验证表的制作及讨论
8、设计确认
9、小组可行性承诺
■案例：选定开发产品的开发会议分享讨论

四、过程设计阶段
1、过程设想及流程改造
■案例：选定开发产品的制造流程图制作及讨论
2、平面设置与精益设计
■案例：选定开发产品的平面布置图制作及讨论
3、过程特殊特性与QFD
■案例：选定开发产品的过程参数特殊特性及过程产品特殊特性制作及讨论
4、PFMEA 研究
■案例：选定开发产品的PFMEA制作及讨论
5． PFMEA评审
■案例：选定开发产品的PFMEA评审查检表制作及讨论
6、试产控制计划研究
■案例：选定开发产品的CP与PFMEA关系讨论
7．客户控制计划案例检讨
8、试产作业标准与检验标准规划
■案例：选定开发产品的作业标准与检验标准规划清单的分享
9、SPC/MSA规划
■案例：选定开发产品的SPC及MSA规划清单的分享
10、过程设计评审及案例分析

五、过程确认/验证阶段
1.试生产作业技巧
i.案例：车厂TI及T2分享
ii.案例：如何确定正常的生产条件
2.车厂的PPAP要求
3．PPAP制作技巧（第四版）、
4．量产说明会的执行技巧
■案例：如何进行量产的准备的分享

六、ECN变更技巧
1.变更时机
2.变更评估技巧
3.验证技巧
4.ECN与FMEA、PPAP关系
■案例：ECN对PPAP影响分享

七、问题讨论
1.  APQP各阶段、各工具的关系
2.  PPAP与供货商质量管理
3.  APQP如何省时间
4.  持续改进与防错技术
5.  如何优化设计流程
6.  如何应对客户的过程稽核（PPAP）
7.  产品审核与PPAP
8.  过程审核与APQP
■案例：常见客户稽核问题点的经验分享

八、 案例演练（APQP企业运用实例分析）

开展潜在失效模式与后果分析（FMEA）---如何做好预防措施
l课程背景
1.早期“头痛医头、脚痛医脚”的补救方式已无法适应现代企业管理系统或产品问题的解决；
2.FMEA是一种有效的“预防措施”、是一种量化的特性要因分析技术。
3.FMEA是一种有效的“积累经验”的零丹妙药。

l课程特色
1.  通过对FMEA的概念讲解，让学员能对这种“预防措施”的应用更加理解；
2.通过按行业分组，学员现场实际操作，真正掌握FMEA应用的要领和技巧；
3.通过成功案例分析讲解，让学员掌握FMEA在设计控制、管制流程中选用原则与改善方案预定
4.以实际案例为线索，让学员轻松掌握FMEA的应用精髓。
5.通过掌握FMEA应用的要领和技巧，让学员轻松了解产品设计、过程设计的重点。
l培训对象:部门经理主管、品管/工程设计人员、基层管理干部

l课程内容
一、FMEA的概念与理解
1、FMEA的定义、实施的目的、理解之要点
■闹钟效应
2、失效模式的定义
■案例：盘点客户产品及过程的失效模式
3、纠正及预防措施的定义
■案例：上学迟到解决措施分享

二、FMEA的发展源革及国际间应用状况
1、FMEA与墨非定律
■案例：墨菲的故事 
2、FMEA与宇航业的发展
3、FMEA与可靠性
4、FMEA与6标准差改进

三、FMEA分类
1、用于产品设计的DFMEA
2、用于过程设计的PFMEA  

四、DFMEA运用
1、DFMEA运用的核心思想
1、1关注于团队运作
■案例：成立DFMEA小组（设计、制造、品管等）并选出组长
1、2关注于预防
■案例：DFMEA与图面、技术规范及配方的逻辑关系
1、3关注于系统、子系统、部件的失效
■案例：讲解及演练产品结构树，并识别系统、子系统、部件
1、4关注于所有可能的失效模式
■案例：小组脑力激荡出公司选定的产品的失效模式并发表检讨
1、5关注产品特殊特性的失效
■案例：讲授特殊特性的定义及如何选定。小组演练特殊特性的制定并做出特殊特性清单并发表检讨
1.6关注于失效产生的影响
■案例：各小组选取一个失效模式，演练定义对子系统、系统及客户的影响
■案例：用故事深入定义影响的严重度(S)并请各小组定义自己选定的失效模式的S.
1.7关注于失效或原因的发生的概率
■案例：发生度（0）定义演练
1、8关注于失效或原因的被探测的概率
■案例：探测度（D）定义演练
1、9关注于风险的降低
■案例：RPN定义演练，并演练S O D降低的方法；演练极限法与良心发现法的重大区别
1、10关注原因的找寻
■案例：太极原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演练
1、11关注对策的找寻
■案例：对策寻找三原则
1、12关注对策的防错
■案例：防呆法
1、13关注对策的评估
■案例：小组选定的对策对S O D的影响，并重新定义RPN的演练
1、14关注对策展开
■案例：对策如何展开到图面、技术规范、配方的演练
1、15关注DFMEA是动态的
■案例：演练产品设计更改对DFMEA的影响
1、16关注产品设计经验的积累
■案例：汽车厂设计经验积累的案例分享
2、DFMEA运作流程
■案例：各小组选定产品进行完整DFMEA的演练并进行发表检讨
3、如何评审DFMEA
■案例：各小组制定DFMEA的评审查检表的演练并进行发表检讨
4、如何针对图面、技术规范、配方进行设计评审
■案例：评审查检表的制定演练

五、PFMEA的运作
1、PFMEA运用的核心思想
1、1关注于团队运作
■案例：成立PFMEA小组（设计、制造、品管等）并选出组长
1、2关注于预防
■案例：PFMEA与控制计划、作业标准及检验标准的逻辑关系
1、3关注于制造流程
■案例：讲解及演练制造流程图，并发表检讨
1、4关注于增值工序
■案例：识别需要做PFMEA的工序，并发表检讨
1、4关注于所有可能的失效模式
■案例：小组脑力激荡出选定的每个工序产品的失效模式并发表检讨
1、5关注产品特殊特性的失效
■案例：讲授特殊特性的定义及如何选定。小组演练过程产品特殊特性的制定并做出特殊特性清单并发表检讨
1.6关注于失效产生的影响
■案例：各小组选取一个失效模式，演练定义对下一工序及客户的影响
■案例：用故事深入定义影响的严重度(S)并请各小组定义自己选定的失效模式的S.
1.7关注于失效或原因的发生的概率
■案例：发生度（0）定义演练
1、8关注于失效或原因的被探测的概率
■案例：探测度（D）定义演练
■案例：常见的品质检验方式对D的影响（事后目视、事前目视、事后量具、事前量具、事后防错、事前防错） 
1、9关注于风险的降低
■案例：RPN定义演练，并演练S O D降低的方法；演练极限法与良心发现法的重大区别
1、10关注原因的找寻并假定上一工序来料是好的
■案例：太极原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演练
1、11关注对策的找寻
■案例：对策寻找三原则
1、12关注对策的防错
■案例：防呆法
1、13关注对策的评估
■案例：小组选定的对策对S O D的影响，并重新定义RPN的演练
1、14关注对策展开
■案例：对策如何展开到控制计划、规范的演练
■案例：试生产控制计划的演练
1、15关注PFMEA是动态的
■案例：演练产品设计、过程设计及检验方式更改对PFMEA的影响
1、16关注过程设计经验的积累
■案例：汽车厂工艺经验积累的案例分享
2、PFMEA运作流程
■案例：各小组选定产品进行完整PFMEA的演练并进行发表检讨
3、如何评审PFMEA
■案例：各小组制定PFMEA的评审查检表的演练并进行发表检讨
4、如何针对控制计划进行设计评审
■案例：评审查检表的制定演练

六、汽车行业FMEA制作案例分析与讨论
七、FMEA运作中作中常见问题分析与对策

SPC----统计过程控制及制程能力分析
l课程培训效果
1.介绍SPC基本使用方式，协助您有效使用。
2.传授运用SPC管理的秘诀。
3.轻松利用统计软件进行基础统计分析。
4.解析统计图形与质量判读的关连性。
5.使学员能够了解如何使用SPC的方法来进行设备的预防及预知性的保养。
6. 学员了解有效的统计过程控制项目的作用和关键要素识别方法。
7. 课后赠送CPK、PPK软件包进行SPC现场规划巩固培训效果。

l课程内容
一、SPC的定义及发展渊源
■案例：用产品不合格控制的案例全面阐述定义

二、基本数据概念
1、数据的性质
1、1数据的分类
■案例：从实际的数据中找出不同性质的数据
1.2数据处理的步骤

三、过程变异
1、过程变异的基本概念
2、普通原因与特殊原因
■案例：从大量原因中找出普通原因与特殊原因演练与发表
3、SPC管控原因的宗旨
4、如何用数据表示变异
4、1 平均数
■案例：平均数的统计意义
4、2 极差
■案例：极差的管理意义
4、3标准差
4、3、1总体标准差
■案例：如何计算总体标准差
4、3、2样本标准差
■案例：如何计算样本标准差
4、4 方差
4、4、1 总体方差与样本方差的关系
■案例：如何计算方差

四：如何确定管制界限
3.1、常态分布的定义
3、1、1直方图与*极限定理
■案例：如何绘制常态分布曲线
3、1、2常态分布的基本性质
3、2休哈特博士用标准差来切分常态分布的意义
3、3正负三标准差作为控制界限的意义
3、4如何用α risk ;β risk来确认控制界限
■案例：讨论可以不用正负三标准差来作为控制界限吗 

五：管制图分类
4、1按数据的性质分:
4、1、1常见的计量值管制图
4、1、2常见的计数值管制图
■案例：各种管制图适用场合
4、2按用途分：
4、2、1解析用管制图
4、2、1、1解析用管制图的目的
■案例：如何制作解析用管制图
4、2、2管制用管制图
■案例：如何制作管制用管制图
4、3过程控制中的过度调整
■案例：如何避免过度调整
4、4讨论在过程控制中如何利用管制图

六、SPC运作步骤
5、1识别管制项目
■案例：如何找到管制项目
5、2确定使用何种管制图
■案例：如何依据管制特性来确定管制图
5、3收集数据
5、3、1数据的收集原则
■案例：如何确定数据的收集范围、频率、容量
5、4计算管制界限
5、5绘图、描点、连线
■案例：绘图、描点、连线的基本技巧
5、6稳定性判定
5、7能力解析
5、8确定控制界限
5、9及时性监控开始
5、10持续进行稳定性判定及能力研究
5、11 改善
■案例：控制失控的改善技巧 

七、常用管制图的作法
1.Xbar-R管制图
2.Xbar-S管制图
3.Xz-R管制图
4.X-MR管制图
5.P管制图
6.np管制图
7.U管制图
8.C管制图
■案例：现场收集数据进行各种管制图制作演练并发表

八、管制图的稳定性分析
7、1从常态分布看点子的分布
7、2稳定及不稳定过程基本判定原则
7、3世界五百强运用黄金四招
7、3、1出轨型
7、3、2趋势型
7、3、3缺心眼型
7、3、4偏心眼型
■案例：依学员制定的控制图实地进行判定
7、4稳定性判定原则对α risk ;β risk的影响
■案例：违反不同的判定准则，过程出现的异常有哪些 
■案例：讨论不稳定意味着什么？一定要改善吗？
■案例：讨论针对计量值管制图，先看哪一个变异，为什么？

九、能力解析
8、1为何要做能力解析
8、2从常态分布来研究能力解析
8、2、1过程精密度CP
8、2、2过程准确度CA
8、2、3过程精准度CpK
8、2、4  设备能力指数Cmk
8、3 CpK与PpK的区别
■案例：如何计算 CpK与PpK
■案例：讨论 CpK与PpK在初始及量产阶段的运用
■案例：讨论针对同一过程CpK与PpK谁大，为什么
8、4如何推算制程的PPM值
■案例：推算制程的PPM值
8、5  CpK与PpK分级
■案例：讨论CpK≥1.0   PpK≥1.33可以用来确定管制界限吗
■案例：讨论CpK≥1.0   PpK≥1.33与标准差的关系
8.6  6σ水平意味着什么
■案例：讨论如何提升CpK
十、 6σ管理的基本介绍

十一、及时性监控
10.1确定管制界限的基本原则
10.2如何进行及时性监控
■案例：讨论确定好的管制限放在哪
■案例：如何设计现场的管制图
■案例：如何监控特殊原因出现
■案例：可以不在现场描点吗 
10、3现场稳定如何改善
10.4如何重新计算CpK
■案例：现场出现不稳定如何计算CpK
■案例：讨论CpK可以接受，过程一定是稳定的吗
10.4过度调整
■案例：讨论不同时期的过程管制界限一样吗
■案例：管制界限可以调整吗？何种情况调整，如何调整。为什么
十二、课程大回顾，问题讨论，完美收官

MSA----测量系统分析
l课程培训效果
◆ 实施仪器量化管理，延长仪器使用寿命及提高仪器使用率；
◆提高测量系统的可靠性，减少测量的误判可能性，提高资料的真实性与测量报告的准确性。

l课程内容
一、测量系统分析定义
1、测量过程的定义
■案例：什么叫测量过程
■案例：讨论测量的结果准吗
■案例：讨论影响测量的结果的因素
2、测量系统的定义

二、测量系统的变异
1、平均数
2、极差
3、标准差

三、测量系统变异控制的范围
1、从常态分布看范围
2、≤10%的由来
■案例：讨论用公差还是用过程变异
■案例：讨论用公差还是用过程变异对测量系统水平的影响

四、测量系统分析的前提
1、稳定的测量过程
1、1量具的精度
■案例：量具精度如何确定
1、2人员的操作资格
1、3校正后的量具
1、4测量方法标准化
■案例：测量点如何确定
2、不产生霍商效应

五、测量系统分类
1、计量值MSA
2、计数值MSA 

六、偏倚研究
1、定义
2、研究方法
3、偏倚对测量结果的影响
4、偏倚达不到要求时如何改善
■案例：工厂案例做研究及小组发表

七、线性研究
1、定义
2、线性与偏倚的关系
3、线性与斜率的关系
4、线性与回归方程的关系
5、如何通过二元回归分析线性
6、线性的改善技巧
■案例：工厂案例做研究及小组发表

八、稳定性研究
1、 定义
2、研究方法
3、测量系统的稳定性对测量结果的影响
4、影响测量系统稳定性的因素
■案例：工厂案例做研究及小组发表

九、再生性与再现性分析
1、什么是测量系统的GRR
2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响
3、取样的代表性研究
4、盲测效应
5、R8R及ndc异常的改进方法
6、GRR的分析方法之一------管制图法
7、GRR的分析方法之二------A*VA
■案例：工厂案例做研究及小组发表

十、计数型测量系统的分析方法
1、小样法研究技巧
2、决策的二种风险
3、Kappa分析法如何降低决策的风险
4、Kappa分析的实施方法
■案例：工厂案例做研究及小组发表

十一、问题讨论及答疑    

五大工具实战培训