课程大纲：

设备维护管理 培训

【课程背景】
*人把互联网用到科技里面;德国人把互联网用实体经济里面，中国人应该把互联网放在什么地方？这个话题已经成为了诸多企业管理者思考的话题，设备人员自然也是参与其中。但是无论互联网也好、信息化也罢，总之再高端、先进的设备依然离不开液压装置、传动装置、螺钉螺母、润滑系统、气动系统等等的参与，这就是4.0时代企业设备管理人应该认清的事实。
细看德国工业4.0，抛却了工业基础的发展之外，其还充分的将人的因素囊括进来。纵观国内，喊着创新发展的口号、举着“有人则企，无人则止”的旗子，实际上却和现场管理脱节，与设备这个企业的骨骼脱节。工业4.0逼近，设备管理已成研讨新常态，没有设备一切的4.0都只能成为0.4。生产方面着力推进自主维护，设备方面除了要为自主维护提供必要的智力与技术支持之外，我们应该做点什么，才能突显我们的专业度？很多都是做一天和尚撞一天钟，茫茫然！新时期设备要什么？设备应该为我们的产品服务、为我们的作业服务；新时期专业设备人员要做什么，做什么才可以破除“横尸遍野的设备与4.0时代不相适宜的管理惨状”：
1.自动化程度越来越高，员工学历越来越高，设备故障越来越多、交期越来越困难
2.无需的设备管理，设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态
3.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘，生产效率和QCD因设备不稳定而被制约
4.管理不得章法，现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热
5.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员，二等公民的局面无法改变
6.专业维护人员不知道、不了解专业维护人员该干的那些事儿、哪些事儿，揪心
7.设备管理不当，维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …
8.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断；有训却不得要领，费事费力
9.要么把精益TPM当做一个纯技术活，要么把精益TPM当做一个纯管理活，被动！
10.专业人员只管埋头拉车，不管抬头看路，让原本属于自己的工作成为了摆设！
11.员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费，野蛮操作与野蛮维修并存
12.自主维护&计划维护短期见效，时间一长所有的指标停滞不前
13.请过专家、找过顾问，但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长
……
工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思——
如何实现企业设备精细化管理和科学管理？
如何能够低投入高产出，专业维护管理的降龙十八掌？

【课程目标】
课程从实用出发、以实战为主，结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果，采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——
. 让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，专业人员该干的专业事
. 清楚人不是为设备服务，而是设备为产品服务、为客户服务、为人服务
. 在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局
. 走出传统设备管理的误区，为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路
. 掌握除了自主维护以外，专业人士应该掌握的十八般武艺、打响专业维护十八掌
. 通过标杆研究、案例学习、体验互动，当堂掌握专家所总结的十八个方面
. 技术式的故障访谈手段，当场感悟事后维修管理新模式，益处多多
. 通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙
【课程特点】
. 该课程有十年外资企业设备管理经验的人士，足企业实际，痛击企业问题，倾心打磨、着力打造，目的就在于一个简单、实用、有效，助力企业工业4.0
. 颠覆传统的精益TPM课程仅谈自主维护，很少触及专业维护领域的专业事儿，让企业的专业设备管理再上新台阶
. 破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略
. 借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！
. 除了应有的的工具、套路之外，学员将获得一套企业内部的行动地图，为返回企业的应用奠定坚实的基础

【培训受众】
         维护经理、技术经理、工程经理、维护主管、维修担当、技术人员、业务骨干及对设备管理有兴趣的人员等
【课程大纲】
设备的生涯与技术, 制造, 保全部门的作用
设备管理在生产活动中的位置
X●Y●Z设备●产品●人一路向前

第一章：企业指标管理
保全效果测定&目标设定
结合生产实际看日历时间的组成
造成机器效能降低的六种损失
详细的 OEE 计算方法
练习1－－单台设备生产的OEE计算
OEE本质后的思索，我们要什么
用数字来说话
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备管理的指标体系
专业维护为我们带来什么（欧美&铝业&BD）

第二章：人员职责管理
专业保全的职责
何谓专业维护
专业维护的组织方式
小组讨论:各组织的优缺点
精益TPM设备保养分担的变迁
一般队伍与专业队伍的区别
值得信赖的专业维修人员业务
专业人士的专业角色分工我们应该懂
专业维修主管的十项工作

第三章：设备引进管理
设备引进管理需要关注的三件事
设备产能评估表（案例）
设备引进管理应知6方面
小组研讨

第四章：设备设计管理
易被差遣原则
实用原则
流动原则
能屈能伸原则
弹性原则
窄面原则
三不原则
成长带原则
小组研讨
工位和设备评估
从开发到引进的一系列内容概览

第五章：设备分级管理
为什么要进行设备分级管理？
案例赏析
设备保养分级的原理
设备分级管理
企业案例：层级划分案例分享
重点设备分级之想法
设备分级评价表范例
设备分级与保养策略
小组研讨：致失去的不当分析
激活思路选择维修模式
部分保养方式之种类与特征
以流程图进行选择(部位)

第六章：流程衔接管理
什么是设备故障
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
长时间故障定义
“长时间故障判定标准”的制定原则

第七章：排除思路管理
维修前必要的现场调查了解有关事实
原因分析案例：设备润滑不良磨损案例
案例：维修可以这么做
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
案例：判断电气故障处理的大致范围
案例：电气故障排除的一般原则
快速准确修复与避免再次发生
提高突发修理的迅速化
杜绝发生二次相同故障
零故障活动——设备劣化区分
故障维修时间缩短的五种对策
故障排除后的验收
设备故障记录分析书
故障为什么不会减少？你懂得吗!

第八章：表单填写管理
个人练习
案例：设备保养记录表
案例赏析
规范填写维修记录
维修记录单填写问题的七大对策

第九章：水平展开管理
设备故障原因分析&对策实施
重要故障报告书
故障为零的对策
防止设备故障发生的技术和措施
他机点检处理流程
参考案例：突发故障再发防止活动 Flow
避免设备故障的三个方面

第十章：定期维护管理
何谓定期维护管理
案例：定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
选择性[大修]管理

第十一章：预知维护管理
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例： 可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例

第十一章：设备润滑管理
第1节 润滑基础
设备润滑不良磨损案例
润滑隐患是设备故障的根源
磨损基础
润滑的分类
润滑油与润滑脂
润滑油的主要质量指标
润滑脂的选择
润滑油脂储存管理的基本要求

第2节 二洁&三过滤
作何感想
润滑的二洁
润滑污染的控制
润滑的污染控制
设备润滑的六大误区
定期润滑
防泄漏管理

第3节 润滑检测
油品简易快速检测—水份
油品简易快速检测—沉淀物
现场快速测试方法—— 斑点法
油品简易快速检测方法比较

第十二章：维修技能管理
维修技能管理
维修技能管理案例：保全技能评价
保全者的Skill Up（技能提高）
案例：技能评价之想法与评价实例
案例7：高技术人才育成－1
某企业人员技能思考与探讨
保养技能的研究
自主保全体系的支援

第十三章：设备报废管理
设备报废管理的5个前提
设备报废处理工作标准
报废设备处理的思路

第十四章：备件品质管理
轴承的保管
橡胶密封圈的保管
油脂的器具专用
其他备件品质保管
修品备件品质管理
维修过程的备件品质管理

第十五章：材料本地管理
设备BOM整理
备品管理形态
备品管理系统流程
备品管理系统流程
材料本地管理需关注三流
备件国产化管理
国产专用备件改型计划

第十六章：费用预算管理
保全预算管理系统
案例：维护费用管理
维修健康降分类导向案例
引进之初定备件以降成本
设备费用管理
维护费用解析
某生产部降低设备维修费用的建议举措

第十七章：信息情报管理
小组练习
清晰设备台账整备
某制药企业内部案例
设备病历卡
维护信息系统化
案例：设备信息系统
故障统计表
故障对应时间推移图
互联网+时代的专业维护
再议收尾篇
设备管理体制的缺点及恶性循环构造图
案例：某企业专业维护业务开展流程
实行专业维修体系常遇见问题
企业现实问题
企业案例：专业设备维护策略管理

设备维护管理