课程大纲：

生产计划及现场管理课程

【课程背景】
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，*麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对*汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

【课程收益】
1、了解如何制定世界上*的低成本生产与控制运作体系！
2、学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！
4、认识如何缩短生产周期,提高企业竞争力！
5、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
6、尽*可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）
7、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：
①在制品数量及其占用资金降低50％；
②产品质量损失降低30％以上；
③订单交货期缩短三分之一以上；
④设备故障停机率比目前减少30％；
⑤生产耗用工时比目前降低10％～30％；
⑥人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；
⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

【课程对象】
本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：
营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师
【课程时间】两天 (12H)

【课程大纲】
第一部分柔性生产计划管理
一、 柔性生产系统分析 
1、应对市场变化和内外部压力
2、生产类型分析
3、生产计划控制部门的主要职能 
4、精益生产 
二、 销售订单分析与管理
1﹑生管接单的条件
2、生管接单的处理（如何处理急单和插单）
3、生管接单后的处理
4、订单管理技巧
5、产、销、存之间的关系
三、 需求预测管理
1、预测
2、预测方法

四、 柔性生产计划系统
1、市场预测与生产计划的衔接与平衡
2、（年度）综合生产经营计划
3、（月度）主生产计划表现方式
4、生产能力平衡（能力负荷计划）
5、物料需求计划（MRP）
6、外协管理控制
五、 柔性排产与控制
1、生产订单分析与管理
2、平准化/均衡化排程
3、生产作业监控
4、经典的管理方法与工具
5、优化整合内外部供应链
六、 生产绩效管理
1、全面衡量生产运作水平
2、制造企业绩效体系
3、生产计划考核确保准时交货

第二部分精益物料管理 
案例1：欧美汽车企业四种物料配送模式展示
案例2：上海通用汽车物流管理模式借鉴
1、物料管理法；  
2、领料与入库都要数清楚；
3、先来先用不能乱； 
4、材料去向要清楚；
5、辅料管理要清楚； 
6、不良品退回要确认；
7、物料的分类及BOM 编制方式；
 物料的分类  制造业的通用公式
 企业库存管理的通病物料清单（BOM）
 物料编号方法
8、物料盘点法
9、采购管理控制
 采购成本理念采购成本构成
 成本节约在什么地方？ 不同产品的采购方法与问题解决 
案例：金龙客车物流管理模式
案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式
案例：台资日资企业物控系统建设
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
案例：上海世纪物流中心配送模式

第三部分两种（推和拉）生产系统
一、生产模式演变
1、生产模式演变 
2、案例
二、精益生产整合界面
三、推进式（Push）控制系统
四、拉动式（Pull）控制系统
五、精益生产计划
六、追求的管理指标
案例：铁马集团的生产计划体系建设展示
案例：强鹰集团、博威集团生产系统建设案例分享
案例：富士康、英业达的生产计划体系建设展示
案例：长征重工、中船重工705研究所生产系统建设案例分享

第四部分价值流 
1、识别价值流是精益的需要
2、识别流程中的浪费现象
3、精益思想对浪费的思考
4、价值流的概念
5、对价值流的理解和价值流的作用
案例：洛克赛工具价值流建设
案例：成都一汽生产现场价值流建设

第五部分产品生产流程管理与优化
一、概述
二、批量生产方式与一个流生产方式
1、“一个流生产”的优点
2、生产线的布置要点
3、对设备的要求
4、一个流制程中的人员
5、物流的原则
6、“一个流生产”推行的条件
案例：正泰集团的生产流程方式及生产线布置
案例：德力西集团PMC、MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设

第六部分生产流程的优化及如何提高生产效率
一、工程分析
1、IE手法与工作职责的基本关系
2、工业管理的定义
3、工序改善的步骤
4、改善四原则
5、工程分析案例：
二、动作分析
1、基本动作分析法的分析方法
2、动作分析法的改善实例
三、搬运与布置
产能、效率、生产体制对策－IE应用
四、时间分析
QC改善活动举例
五、快速转产的工作流程与改善方案
1、快速转产
2、快速转产七步法
3、快速转产的改善关键
六、快速转模的方法与模具标准化的改善
1、模具安装原则
2、缩短切换时间方法和模具标准化的改善
七、转产中存在的问题及重点关注事项
转产中存在的问题及注意事项

第七部分精益生产现场图片展示—精益6S
  -------本章节将展示大量着名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片 

第八部分现场互动和研讨 
  --------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决
企业实际问题。您只要有问题，我就能回答。根据您的问题，老师可以随时有案例出来印证。

生产计划及现场管理课程