课程大纲：

设备维修管理培训班

第二讲、以可靠性为中心的维修RCM
一．RCM的思想和过程
1.RCM过程-设备功能项目的失效分析方法
2.RCM的四类故障
案例分析：某企业设备的失效分析案例
二、RCM的设备维修策略
视频案例分析：三国片段
三、故障检查与管理方法
1、故障定义与识别
2、两类故障检查方法
3、设备故障管理的主要内容
4、隐患，缺陷，故障，事故的分级管理
5、零故障的基本思考方向
6、故障原因分析
7、故障的发生与成长---P-F曲线
8、点检与其管理方法
五、设备劣化倾向管理
1、设备劣化与劣化倾向管理定义
2、劣化倾向管理的实施步骤
六、设备故障处理流程优化
案例讨论：这样的故障维修流程问题在哪？
如你是王明，你如何看待这件事？
七、设备故障的管理工具
1、设备故障管理的工具—流程
2、设备故障管理的工具—记录
3、设备故障管理的工具—报告
案例分析：某企业设备故障管理案例
现场演练：设备故障处理
4、故障管理流程—再发生防止

第三讲、预防维修管理体系建立和维修的标准化管理讨论：为什么预防维修体系未能有效建立
一、维修的标准化管理
1、制定维修标准
案例：某企业的维修标准库案例
2、建立维修项目标准库
案例：某企业维修项目标准资料案例
3、建立维修程序包
二、预防维修对象的确定
1、功能项目—失效模式分析法
2、点检系数法
案例演练：设备功能失效模式分析
三、预防维修体系建立
1、预防维修管理流程优化
2、维修周期分析与调整
案例：某企业设备维修周期分析案例
四、点检定修与定修模型设立
五、维修计划编制—计划来源与平衡
案例演练：如何编制维修计划
六、设备故障维修，改造与更新决策分析
1、使用年限与经济寿命
2、维修费用与当前设备资产净值
案例分析：某企业基于故障的维修性决策
案例演练：设备维修经济性计算分析
七、维修评估与跟踪分析
案例分析：某重要设备维修评估表案例
八、维修管理问题研讨
现场研讨：维修与生产的关系
现场研讨：外包维修与自主维修
现场研讨：维修资源的管理模式
现场研讨：维修与再制造的关系

第四讲、基于科学化的设备备件管理与方法
一、设备备件管理的五个基本认识
二、设备备件管理的几种模式
1、事后维修模式的备件管理
2、预防维修模式的备件管理
3、预知维修模式的备件管理
4、生产维修模式的备件管理
三、备件管理的经济指标
1、备件流动资金占用额
2、备件资金周转期
现场演练：库存与资金的关系
四、备件库存管制基准建立与合理库存分析
1、备件品种清理
2、基础数据的规范化
3、备件分析与备件定位模型构建
4、合理储备结构与初始化库存定额建立
5、合是库存动态分析模型与自动库存预警
6、补库计划与紧急采购计划
案例分享：某日企备件库存管理案例
五、需求计划管理与需求分析
1、需求计划的数据分析
现场演练：如何计算需求
2、需求计划预算管控—成本与资金双控制
3、维修性物资使用量差异管制
案例分析：某央企物资差异化管理案例
六、机旁备件管理与准则

第五讲、设备安全与基于风险的检测管理
一、生产安全与基于风险检测的管理
1、对设备安全风险的认知
2、风险管理策略
3、风险管理过程与方法
二、设备风险评估
1、识别设备失效模式与机理
2、失效概率评估
3、失效后果评估
4、风险等级计算
5、风险排序
现场演练：风险评估运用
三、风险检测与管理
1、RBI检测程序
2、RBI检测方案制度
3、其它风险管理措施
案例分析：欧洲RIMAP设备风险检测管理

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