课程大纲：

现代工业工程IE培训

课程背景：
您的企业是否存在这样的问题：
产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
加班加点拼命干，可还是交不了货！
辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
该推行的体系都推行了，没什么效果！
……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is aways a better way，凡事总有更好的方法！――工业工程！
工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用*的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是*的问题！
……
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的*成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三，掌握系统的改善方法和技巧。

培训目标：
改善工艺流程，提高人机协作效率
提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额

课程大纲：
生产方式演变过程中的重要理论与启示
劳动分工与劳动分工过度
节拍与效率的关系
互换性与作业标准化
福特的推动与丰田的拉动
戴尔及麦当劳的革命
大规模定制的兴起与成熟
订单分离点（MTS/ATO/MTO/ETO)
制造流程的分类
工业工程概述
工业工程发展过程及内容
“人适机”与“机宜人”
生产率概念
常见的提高效率的方向性错误
增值的概念
流程的组成与层次
有价值的作业和无价值的作业
浪费分析及改善（典型浪费录像研讨）
改善的基本手法
五个为什么？
5W1H
ECRS四巧法
改善手法案例分析
工作研究
工作研究内容
工作研究流程
企业常见问题
方法研究
程序分析概述
工艺程序分析
流程程序分析
布置和经路分析
作业分析概述
人机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
动作分析概述
动素分析
动作经济原则
作业改善
作业测定
作业测定概述
标准工时概念
为什么标准工时不标准
标准作业与标准工时关系
测量标准工时前首先要做的工作
如何系统应用方法研究和作业测定
秒表时间研究
标准时间的构成和标准时间的设定
秒表时间研究的特点和适应对象
秒表时间研究的步骤
秒表时间研究常见问题
工作抽样
工作抽样原理
工作抽样的方法与步骤
工作抽样应用实例
预定动作时间标准法（PTS法）
PTS概述
PTS基本原理
模特法简介
绩效分析与控制（PAC)
PAC原理
PAC流程
无效工时构成
工时损失责任划分
数据收集和整理
绩效指标计算

现代工业工程IE培训