课程大纲：

TPM全面设备管理培训

课程背景：
累死你的不是工作，而是工作方法。
制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识到设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
铺天盖地的大数据、2025与工业4.0时代的到来，让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然，我们与*的企业差距何在？如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益？工业4.0下如何做好精益全面生产维护？如何能够低投入高产出，像外部专家顾问一样有序推进TPM？ 
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

培训目标：
该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
让学员清晰认知工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对 
和学员一起分析TPM推行不到位的原因，以及如何避免两张皮的尴尬境地； 
丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识及创新亮点
掌握精益TPM推进的技巧，可以像外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩
TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
TIG活动教你掌握现场源头根治的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”； 
设备*可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！ 
使企业的设备维护成本称为同行业中*的、效率最高的,从而实现企业的低成本生产； 
让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能 
帮助企业构建精益TPM管理新模式。

课程大纲：
第一部分 [基础]工业4.0与TPM的前世今生
工业4.0来了！
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间，你可以读懂
工业4.0实现三大转变
工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网提出
互联网＋进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
模块定置&搭积木式工业4.0
从中德企业基础看，“人”不能丢
工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
MRO一体化是工业4.0的新风向
精益TPM的前世今生
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1.设备管理研讨题与问题剖析
2.精益TPM的重要性
3.精益TPM推行重要性简单说
4.TPM为我们带来什么
5.设备管理模式的发展历程
6.工业里程与TPM里程的交相辉映
7.全员生产维护的定义
8.精益TPM的三个*
9.通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10.精益TPM管理的四个全
11.精益TPM管理体系的目的
12.TPM管理的一二三四五六
1）1大追求
2）2大基石
3）3大思想
4）4个全面
5）5大支柱
6）6大指标
13.精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）

第二部分 降本增效事后维修不容忽视
什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：
维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：
维修可以这么做
故障问题的层别分类
故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例
设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
事后维修四项能力在4.0前的挑战
有*好打仗！工具很重要
（标杆学习、小组讨论、案例分享）

第三部分 开启自主维护成功推进之路
1. “自主维护”说起来容易做起来难
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3. 自主维护的基本内容
自主维护是传统三级保养制的细化
三级保养制的工作重点
企业案例
3.0样板选择的四个原则
3.1初期清扫
初期清扫活动的重要意义
某企业安全确认
机台大清扫安全教育事例
某汽车厂现场清扫案例
清擦前后效果比较案例
案例：
相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2现场源头治理与改善
流水线设备源头查找
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：
某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检 
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤

第四部分 专业维修人员该干的专业事 
计划保全的职责
何谓计划/专业维护
专业的人不干专业的事儿
设备管理业务明确化
专业维护六步骤
清晰设备台账整备
设备BOM整备
通过设备重要度评价，找重点
案例：设备等级评价基准书
小组研讨：设备的重要度评价
案例：设备维修的ABC分类
案例：层级划分案例分享
评分方法：
实行计划性维修管理
实行故障性维修
实行预知性维修
QM矩阵表
小组练习
保全效果测定&目标设定
单台设备OEE计算示例
小组练习
回归-大数据时代，管理人员该要什么？
工业大数据金矿的价值
国内数据-看得见/说的清/做的对
设备管理一般指标的参考
设备劣化提出及复原
维护信息系统化
保全预算管理系统
案例：
维护费用管理
备用品、资材管理系统
预知保养应用技术与说明
红外线热影像分析
案例：
可视化在状态监测中的应用
手持PDA点巡检技术
日常保全体制
自主保全体系的支援
案例：高技术人才育成
案例：维修道场
小组研讨
精益TPM维修健康降本模型
视频案例分享
小组练习
标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享

TPM全面设备管理培训