课程大纲：

工业工程IE实践培训

时间：3月29-30日
地点：广州
授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
课程背景：
您的企业是否存在这样的问题：
*产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！
*客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！
*人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！
*加班加点拼命干，可还是交不了货！
*辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！
*该推行的体系都推行了，没什么效果！
*……
中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底应该怎么办？
There is a*ways a better way，凡事总有更好的方法！――工业工程！
工业工程是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用*的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！
本课程将告诉你：
*成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
*质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！
*交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点——用更少的投入、做更多的事！
本课程将使你发现：
*生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！
*许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是*的问题！
*……
主讲专家结合多年成功实操经验，将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法，介绍IE的*成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三，掌握系统的改善方法和技巧。
培训目标：
*改善工艺流程，提高人机协作效率
*提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
*掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
*通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
课程大纲：
一、生产方式演变过程中的重要理论与启示
*劳动分工与劳动分工过度
*节拍与效率的关系
*互换性与作业标准化
*福特的推动与丰田的拉动
*戴尔及麦当劳的革命
*大规模定制的兴起与成熟
*订单分离点（MTS/ATO/MTO/ETO)
*制造流程的分类
二、工业工程概述
*工业工程发展过程及内容
*“人适机”与“机宜人”
*生产率概念
*常见的提高效率的方向性错误
三、增值的概念
*流程的组成与层次
*有价值的作业和无价值的作业
    *浪费分析及改善（典型浪费录像研讨）
四、改善的基本手法
*五个为什么？
*5W1H
*ECRS四巧法
*改善手法案例分析
五、工作研究
*工作研究内容
*工作研究流程
*企业常见问题
六、方法研究
*程序分析概述
*工艺程序分析
*流程程序分析
*布置和经路分析
*作业分析概述
*人机作业分析
*联合作业分析
*双手作业分析
*动作分析概述
*动素分析
*动作经济原则
*作业改善
七、作业测定
*作业测定概述
*标准工时概念
*为什么标准工时不标准
*标准作业与标准工时关系
*测量标准工时前首先要做的工作
*如何系统应用方法研究和作业测定
八、秒表时间研究
*标准时间的构成和标准时间的设定
*秒表时间研究的特点和适应对象
*秒表时间研究的步骤
*秒表时间研究常见问题
九、工作抽样
*工作抽样原理
*工作抽样的方法与步骤
*工作抽样应用实例
十、预定动作时间标准法（PTS法）
*PTS概述
*PTS基本原理
*模特法简介
十一、绩效分析与控制（PAC)
*PAC原理
*PAC流程
*无效工时构成
*工时损失责任划分
*数据收集和整理
*绩效指标计算

工业工程IE实践培训