课程大纲：

精益生产技巧培训课

课程背景：
企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部提高效率来降低成本？基于此状况，本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质，提高企业的综合竞争力

课程收益：
. 掌握精益生产的发展历史与管理精髓
. 掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用
. 认识真假效率
. 掌握提高效率的点线面组合拳技术
. 掌握生产能力的计算方法
. 掌握衡量效率的指标体系

课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程风格：
. 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性
. 逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
. 创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶

课程大纲
第一讲：精益管理概述
1. 精益生产的起源和发展
2. 精益生产的特点
3. 精益生产体系与结构
4. 精益价值流分析
案例分析：某世界500强企业的精益一个流案例

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向
1. 真假效率分析
2. 效率改善的误区
3. 点的技术改善方向
4. 线的技术改善方向
5. 面的技术改善方向
6. 效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）
7. 企业常见7大浪费现象的分析
案例分析：某大型上市公司的OEE分析
案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

第三讲：动作效率分析与改善手法
1. 什么是动作分析？
2. 动作分析的目的及作用
3. 人体动作5大等级
4. 动作分析20大原则
案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法
1. 作业分析的三种形式
2. 什么是人机联合分析？
3. 人机分析的目的与作用是什么？
4. 什么是双手法？
5. 双手法分析的步骤
案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%
案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%

第五讲：生产线平衡改善技术分析
1. 什么是标准工时
2. 标准工时如何制定的？
3. 标准工时的作用有哪些？
4. 标准工时制定的秒表法
5. 模特法PTS工具
6. 什么是节拍
7. 工站、瓶颈时间
8. 单件标准工时
9. 生产线平衡
10. 工时平衡率
11. 生产效率（生产力）
12. B值与F值的解析
13. 生产线平衡十步法
案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元

第六讲：程序分析与改善手法
1. 什么是程序分析？
2. 程序分析的目的和作用是什么？
3. 程序分析的三种类型
4. 程序分析符号有哪些？
5. 程序分析改善法的主要方法
案例分析：某企业的工艺流程分析图
生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？

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