课程大纲：

工厂成本分析培训班

前言：
.前瞻性课程——立足工厂发展最前沿，紧跟工厂成本管理新理念
.实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点
.案例式教学——资深讲师丰富的实战经验，掌握成本控制实际操作
.融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓
.打造适合自己企业的精益文化，实现降本增效的目的

课程背景：
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
精益生产对于企业来说已经不再陌生，及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业，杜绝浪费，从而达到提高供应链效率的目的。而实际上，真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。

在实际的工厂成本控制中，总会遇到这样的问题：
1、工厂生产流程复杂，如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产，如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制，国外的经验很丰富也值得借鉴，哪些是适合我们企业的呢?
4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?
5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?
6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?
本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。

【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象：企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管

课程大纲
第一部分：前 言
1.当前企业面临的严峻形势；
2.当前企业的困惑…
3.怎样创造利润；
4.什么是*竞争力的工厂；
5.*工厂的核心

第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1.成本的定义；
2.成本的构成；
3.成本意识弱的企业--销售价格由企业决定；
4.成本意识强的企业--销售价格由顾客决定；
5.从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
6.什么是过程；
7.基于活动的成本管理；
8.坚持“成本领先”战略；
9.全面成本管理；
10.成本控制六大方法

第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1.财务角度 生产成本计算     
.材料费用的计算
.制造费用的计算
.制造费用的分配
2.管理角度成本管理
.作业成本法（活动成本法)---定义
.ABC成本法操作步骤、案例分析

第四部分: 精益价值链与价值流管理
1、精益思想的五项原则
2、价值流和价值流图分析

第五部分: 精益研发---削减研发的成本
1.产品70%的成本决定于研发；
2.重视成本的设计；
3.VE/VA价值工程/价值分析；
4.目标成本法；
5.供应商先期参与；
6.产品全面成本周期

第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费；

第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1.认识生产管理的要素；
2.生产管理的任务-SQDC；
3.人、物、场所（物流和信息流）；
4.“三现”原则
5.5W2H方法；
6.4M1E方法；
7.目标的Smart原则；
8.PDCA循环；
9.80/20法则 要事第一；
10.尽善尽美----改善原则；
11.符合Smart的KPI-关键的绩效指标

第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
1.什么是精益生产？
2.何谓“连续流 ”？ 一个流生产；
3.单元式生产、U型布置；
4.均衡生产
消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
5.柔性生产；
6.少人化生产；
7.员工多能化；
8.现场管理的三大工具：标准化、目视管理、管理看板。

第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介；
2.降低成本的原则－ECRS；
3.消除多余动作：动作经济原则；
4.人机配合动作改善；
5.防错技术；
6.快速换型SMED

第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费
1.采购是利润的源泉
2.“7R”采购原则；
3.采购的作业流程；
4.如何确定*采购量；
5.什么是采购前置时间？
6.双赢的采购成本管理；
7.采购成本分析；
8.降低采购成本的方法；
9.谈判技巧十四招；
10.供应商管理-选择、评审和考核；

第十一部分: 如何削减质量损失成本
1.什么是“质量”？；
2.质量成本；
3.持续不断的压缩企业的质量成本；
4.质量改善的途径；
5.提高“直通率”，降低质量损失成本；
6.FMEA-潜在失效模式和影响分析

第十二部分: 如何消除人员的浪费
1.人工成本分类；
2.消除人工成本的途径；
3.韦尔奇-活力曲线271；
4.人员能力与工作态度的二维分析；
5.塑造员工的执行力；
6.充分挖掘员工潜力，增加员工“价值”；
7.短板理论---寻找员工的短板！！；
8.绩效管理—打破大锅饭；
9.招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除时间的浪费
1.你的时间值多少 ？
2.时间管理的轻重缓急四象限坐标图
3.会议的时间管理

第十四部分: 如何削减库存的浪费
1.库存浪费的冰山模型；
2.零库存管理；
3.用ABC分类法管理库存（80/20法则）； 
4.库存盘点，减少呆滞品。

第十五部分: 如何削减设备损失的浪费
1.TPM全员设备维护保养
2.故障零化的原则
3.设备的六大损失
4.阻碍设备效率的8大浪费
5.TPM--全员设备维护
6.开展设备的“3M ”活动

第十六部分: 如何削减能源的损失浪费
1.节能降耗，从我做起
2.能源成本陷阱解决思路和措施

第十七部分: 如何削减安全事故损失成本
1.什么是安全事故
2.事故的分类（按严重程度）
3.职业伤害的二十种类型
4.构成事故的四要素
5.员工常见的6种不安全行为
6.安全检查的 “四查”
7.安全生产观念和教育

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