课程大纲：

现场效率改善工具培训

课程描述
IE（工业工程Industrial Engineering）是生产企业工艺过程分析的工具，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究等。
工艺动作分析是通过对作业动作进行分解，利用经济动作原理，找到最合理的操作方法，提高工作效率，确保品质。利用时间研究确定有效作业时，从而建立标准作业体系。
培训方式：课程培训 + 辅导项目专题诊断研讨 + 培训现场（车间现场）辅导 + 项目专题方案发表 + 专题行动计划实施及在工作中固化
培训对象：企业领导者、生产厂长、主管、工程QAQC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及技术人员等。

课程大纲
第一章：工业工程概论
1、什么是工业工程
2、工业工程范畴
3、工艺研究步骤
4、工业工程意识
（1）增值与非增值
（2）成本和效率意识
（3）问题和改善意识
分析：现场七大浪费分析

第二章：工艺程序分析 
1、程序分析的概念、特点和目的
2、程序分析的四大基本要素及表示符号
3、流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
4、工艺程序分析案例：改善四原则ECRS； 
5、作业流程程序分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间
6、布置和经路分析
7、生产线平衡技巧与改善
案例：合成型工艺程序图分析
案例：直列型工艺程序图分析
案例：分解型工艺程序图分析
案例：复合型工艺程序图分析
案例：流程法案例解析 
案例：外购件接收、检验入库线路图
案例：生产线平衡步骤案例分析

第三章：人—机工艺动作分析
1、人—机操作分析的含义
2、人—机操作分析的主要过程
3、人—机操作分析图
4、人—机操作分析应用实例分析； 
5、一人一机动作分析
6、一人多机动作分析
案例：机加工人—机操作案例分析
案例：车外圆一人多机操作案例分析
案例：冲压作业的人机作业图的绘制

第四章：联合工艺动作分析
1、联合操作分析的过程
2、联合操作分析图
3、联合作业分析的基本原则
案例：叉车搬运联合作业图的绘制
案例：汽车装配工序联合作业视频案例

第五章：双手工艺动作分析
1、双手操作分析的作用
2、双手作业分析图
3、双手操作分析图实例分析
案例：切割作业双手操作改善案例

第六章：动作分析经济原则
1、动作分析的目的与改善顺序
2、动作分析的要领
3、目视动作观察法
4、影像动作观察法
5、动素与动素分析
6、动素分析的应用实例
7、动作经济的四条基本原则
8、动作经济原则：12种动作浪费
案例：电阻元件插入电路板的动素分析表
案例：手的动作等级视频案例分析
实例：通过改变作业顺序减少涂漆作业
实例：改变机器的操作位置缩短动作距离
实例：利用惯性力分离工件的切屑
实例：利用高度调整机构固定作业高度

第七章：工艺动作时间研究方法之——秒表法
1、时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则
2、秒表时间研究的工具
3、秒表时间研究步骤
4、作业分解——划分操作单元
5、秒表测时的方法：连续测时法、归零测时法、累计测时法
6、标准时间的构成与计算
案例：秒表测时基本格式实例

第八章：工艺动作时间研究方法之——工作抽样
1、工作抽样是对工作时间及工作状态进行瞬时观测
2、工作抽样的方法和步骤
3、确定观测路径
4、设计工作抽样观测表 
5、确定观测期间及一天的观测次数：
6、观测数据的整理与分析 
案例：机械设备开动率观测数据

第九章：工艺动作时间研究之——模特排时法（MOD）
1、模特法的基本原理
2、模特法的特点 
3、模特法的动作分类
4、模特法的动作分析
5、模特法动作改进
6、模特法应用案例
案例：成对MOD动作分析
案例：反射MOD动作分析
案例：同时MOD动作分析
案例：MOD动作分析实例

辅导项目1天：IE工业工程改善
研究课题目的：利用IE工具对现场作业效率进行分析，寻找最合理的工作方法，确定最经济的作业动作，合理规划作业时间，提升现场工作效率。
一、IE工具效率改善步骤分析
1、确定改善工序
2、作业程序分析 
3、操作分析
4、动作分析
5、艺动作时间研究
6、作业标准确定
二、课题成果发表

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