课程大纲：

精益生产TQM质量管理培训

课程背景
通过让培训学员掌握TQM质量管理/QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展TQM质量管理/QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训/QEP品质防错活动的科学方法与真谛！

课程目标：深刻认知TQM落到实处的管理思维与管理方法；掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用，例如开展QEP品质防错管理；
课程对象：管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
【培训课时】：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上；

【培训方式】：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。
工作坊后的跟进：根据需要跟进行动计划的落实情况及效果。

课程大纲
第一讲 TQM的基本理念
一）品质管理的基本理念
1、什么是品质
2、四种品质管理等级
3、品质的理念
4、品质能驾驭吗，我们如何驾驭
二）全面品质管理（TQM）活动概要
1、什么是全面品质管理（TQM）
2、TQM与ISO9000
3、TQM的特点
4、TQM的内涵
5、全面质量管理的基础
6、全面质量管理的过程管理
7、全面质量管理的八大原则

第二讲 全面品质管理（TQM）的常用工具
一）从标准开始——标准化作业
1、什么是标准
2、什么是标准作业
3、什么是标准化管理
4、标准化管理的内容
5、良品条件的设定
二）从问题开始——解决品质问题的思路
1、中国工厂中对待问题态度
2、问题意识与问题眼光
3、发现品质问题的方法
4、解决品质问题的方法
5、QC手法在解决生产问题上应用
三）从源头开始——源流管理
1、源流管理与TQM
2、检验与源流管理：品质管理的方针与方法
3、零缺陷与源流管理
4、品质管理功能前置：原材料（部品）的管理
5、防错（QEP）技术：工程过程品质控制的新境界

第三讲 全面品质管理（TQM）的实施思路
一）生产过程控制与现场品质管理
1、生产准备与计划的工具
2、过程控制的有效工具
3、直正预防的有效工具
二）TQM实施的路径与关键点
1、通向自主改善目标的三个活动
改善项目管理；提案改善制度；品质管理小组
2、QCC小组推进
组建小组；选定课题现状分析；目标建立；分析原因；制定措施计划；组织实施；检查效果；标准化；遗留问题今及后打算；总结成果资料
3、品质改善项目导入（作业布置）
三）分享及总结
TQM - 坚持做最好品质的决心
回答学员问题及疑点澄清

精益生产TQM质量管理培训