课程大纲：
质量控制培训
培训目的
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
培训对象：质量管理人员、高/中/基层干部
课程大纲
第一章全面质量管理的概念
一、全员品质意识提升
何为品质
质量的内涵
产品质量特性
二、质量的重要性
质量可以兴国
质量可以兴厂
质量可以兴家
质量可以兴人
三、品质意识理念
树立正确的品质理念
破除旧的品质观念
12项重要的品质观念
四、质量管理的演进
质量检验的质量管理阶段
统计质量控制的质量管理阶段（SPC）
全面质量管理的质量管理阶段（TQM）
TQM的核心之一 ——“三全一多样”
TQM的核心之二——“四一切”
五、质量管理史中*人物及理念
戴明博士的质量统计学理论
朱兰博士的质量管理三步曲
石川馨质量因果分析图
克劳斯比“零缺陷管理”思想
六、质量管理核心
1、质量管理核心之一：质量策划
2、质量管理核心之二：质量保证
3、质量管理核心之三：质量控制
4、质量管理核心之四：质量改进
第二章 全面质量管理的展开
一、企业质量管理组织的设置
1、质量管理部门的管理职责
2、如何与其他部门协作实现全面质量管理
二、全面质量管理的四项内容
1、设计过程质量管理
产品设计的质量职能
从“质量杠杆原理”来理解设计开发质量的重要性
产品设计的十四个工作步骤
如何深刻理解设计评审的重要作用
质量功能展开 （QFD）的定义
质量屋的结构：六大功能模块
QFD瀑布式分解模型
如何识别客户需求将其转化为技术要求
如何将技术要求转化为零件特性
如何将零件特性转化为关键工序要求
如何将关键工序转化为关键质量控制要点
案例分析
2、制造过程质量管理
统计质量过程控制
质量变异分类
质量数据的类型
生产过程的质量控制图
案例演练
3、使用过程质量管理
质量功能失效模式分析FMEA
设计FMEA的缺陷分析内容
实施系统FMEA的五个步骤
案例分析
4、辅助过程质量管理
第三章、制造现场质量管理改善
一、现场质量管理的含义
二、现场质量管理的基础工作
标准化工作
标准作业实施定义、作用
标准作业的主要文件控制要点
工序技术标准的控制要点
质量信息工作
计量工作
质量责任制
质量教育工作
三、现场质量管理的关键——6S管理
四、现场质量管理的主要内容
工序因素控制（5M1E）：人、机、料、法、环、测 五、现场质量管理的改善任务
1、过程或工序质量控制
任务：按规定对产品检验和试验
目的：不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂
方式：自检、互检、专检
检验分类
检验计划的有效编制
检验组织架构的设置及人员分工
首检的控制要点
自检与互检的控制要点
现场质量管理点及其建立的规则
案例分析
专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要点
检验作业指导书编制的控制要点
不合格品分析管理的准备工作
2、质量改进
目的：解决质量问题
步骤：PDCA
工具：QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法实战训练
QC七大手法简介、QC七大手法常应用在哪些工序
检查表的制作步骤和实际应用、案例练习
如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析
柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习
因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析
如何将因果法与5W2H分析法
8D问题解决法进行组合应用
制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习
如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析
形式：QC小组活动
第四章、零缺陷质量管理
一、零缺陷质量防错控制
1、防错法概述
2、防错法的应用
3、失误与缺陷产生的原因
4、三类检测方法
5、防错原理
6、防错的四种模式
7、防错的十大原理及案例分析
7、防错思路与工具
防错应用案例分析
二、零缺陷源头管理：供应商的质量管理
1、供应商管理六步法
2、初期供应商评估标准
3、新供应商选择与评估的控制要点
4、老供应商评估的控制要点
5、供应商过程管理的控制要点
6、供应商考核评定步骤
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