课程大纲：

供应链管理实务 培训

【课程背景】
企业在产品和服务日趋同质化及原料、水电、人工成本持续上涨的不利环境下，还面临着客户需求个性化和即时可得性的要求。企业虽然利润被摊薄、经营压力增大但仍普遍存在以下“矛盾”的现象：对真实市场需求的把握越来越难；采购生产过量与不能及时交货并存；缺料及产能不足和大量库存同在；社会资源的日益枯竭和低利用率形成鲜明对比。 企业亟需引入新的管理思维与技术来解决以上“互相冲突”的运营目标。
物流与供应链管理被*先生认为是企业管理“最后的黑大陆”与“企业第三利润源”，是继对生产资料和劳动对象的管理理论和先进实践之后建立核心竞争优势的“*武器”，其核心理念是协调供应链上各个环节以最快的速度、*的总体运营成本满足最终用户的实际需求。

【学员收获】
1、供应链管理视角企业经营困境分析
2、供应链管理基本理念
3、供应链管理环境下的需求计划管理
4、供应链环境下的采购流程优化
5、供应链环境下的库存管理与控制
6、制造业供应链管理致胜

【学员对象】企业总经理、副总、营运总监、采购与供应链经理、计划经理、物流经理、制造经理、经理、材料控制主管、物资管理、供应部门及其参与跨职能团队相关主管人员。
【培训形式】采用案例分析、演练、小组讨论互动式教学
【培训人数】25-35人为佳

【课程大纲】
一.供应链管理视角企业经营困境分析
1.企业运营环境的变化
.回顾：改革30年来企业发展环境的变化与挑战?
.讨论：为什么“标杆型企业”频繁遇困？
.思考：后金融危机时代的企业该如何破局？
2.驱动转型升级的三大核心力量
.背景: 来势凶猛的互联网经济
.讨论：大批量优势与定制化需求满足
.展望:当知识成为商业资本
3.制造业现状及新视角困境分析
.不及时交货
.库存周转率陷阱
.库存成本管理
.无奈的现象背后
4.供应链管理视角的企业竞争能力体现
.价值优势：“后发制人”的制造业突围
.速度优势：当速度成为竞争优势
.成本优势：总体交付成本管理
5.供应链管理的作用
.讨论：本企业存在的供应链管理问题提炼

二.供应链管理基本理念
1.供应链管理的基本内容和类型
.需求管理
.生产物流管理
.供应管理
2.供应链管理的四个发展阶段和五个层次
3.供应链管理运作参考模型介绍
.SCOR模型
.供应链四级业务流程架构和设计
.演练：运用SCOR规划学员企业的SCM流程
.用标竿法识别供应链改进的方向
4.供应链设计的步骤及考虑事项
.演练：供应链设计与产品类型策略矩阵
5.几种制造模式与供应链管理的关系
6.供应链管理流程梳理

三.供应链管理环境下的需求计划管理
1.采购需求分类
.业务性需求VS资本性需求
.生产性需求VS非生产性需求
.采购说明澄清
2.采购需求与预测
.十大采购需求诊断模式
.五大定性预测模式
.七大时间序列预测模式
.因果分析预测模式
3.共享：某村极速满足供应的背后分析
.情景分析/.啤酒游戏/.牛鞭效应
4.案例：某500强企业需求预测模式分享
5.制造业计划流程
.计划流程的目标管理
.供应链环境下的计划解决方案
.演练：运行S&OP 并制订主生产计划
6.常见计划管理方法

四.供应链环境下的采购流程优化
1．战略采购管理
.自制和外购决策模型
.采购风险分析
2.采购和供应链管理模型
3.供应链环境下的采购流程优化
4.采购物品分类管理技术
.ABC分类
.风险/机会分类
.供应商感知分类 
5.采购物料需求计划（MRP）
6.需求拉动的采购计划（JIT）
7.瓶颈物料的采购计划

五.供应链环境下的库存管理与控制
1.库存形成原因分析
2.库存周转与企业运营的关系
3.库存的结构及危害
4.库存控制与供应链管理的关系
.库存控制与销售预测的关系
.库存控制与采购计划的关系 
5.如何加快库存周转率?
6.物料短缺八大原因和七大预防对策；
7.库存管理带来企业竞争优势

六.制造业供应链管理致胜
1.项目制造与供应链管理
2.约束理论与供应链管理
3.供应链管理致胜“实施路线图”
4.供应链优化：谁来挂帅
.实景推演

七.课程回顾与答疑

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