课程大纲：
供应链战略课程
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳：集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链战略、架构与协同管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、售后等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：
1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握营销、计划、采购、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理与协同运营理论概述
1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链SCOR模型介绍
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同管理的四大支点及其原理
供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链协同管理与运营的核心内容
需求计划与库存控制的协同管理
采购策略与供应商的协同管理
物流网络与配送的协同管理
运营与绩效的协同管理……
3．供应链协同管理与运营战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式计划规划与管理
计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划管理与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run与“糖果人”
JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具
……
案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
案例：互联网+B2B+B2C企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 供应链战略、架构与协同管理之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）
1．需求预测与计划管理
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测制定方法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的商品计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
2．订单计划制定方法
一般计划方法
商品需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
3．计划的管理策略及其策略制定（均衡计划、柔性控制）
4．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
5．如何管理与评估订单变更？
6．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
8．计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
案例：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
第三部分 供应链战略、架构与协同管理之----计划运营与商品供应管理（S&OP）
1．如何从组织\\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是商品及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证商品及时齐套供应？
相关需求\\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
*库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期商品、高价值商品的计划方法分析……
5．如何从技术上保证商品及时齐套供应？
计划调度例会管理机制
TOC理论研讨
商品基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
商品供应管理的其它办法及工具……
案例：“宜家”缺货协同机制的对比分析与探讨；
案例：“大润发”缺货信息管理系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第四部分 供应链战略、架构与协同管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞商品（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞商品（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：“快消品”行业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：“沃尔玛”库存风险预警与监控、库存结构模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链战略、架构与协同管理之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）
1．如何界定采购组织与业务的职能？
采购业务组织的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
采购风险管理……
2．如何设计与优化采购流程？
采购全流程设计
流程1、确定新商品选用
流程2、甄别与评定供应商资格
流程3、选择合格供应商及签订合同
流程4、执行采购
流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
流程6、供应商选择方式及因素……
3．供应商关系分析、维护与协同管理
从CRM到SRM，再到SCM
传统的供应商关系管理方法
供应商关系图谱与合作策略分析
供应定位模型与合作策略分析
供应商感知模型与合作策略分析
供应商能力模型与合作策略分析
供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4．采购战略设计与管理
战略1：集中认证，分散采购
战略2：“WIN-WIN”
战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
战略5：全球采购……
5．商品品类分析与采购合作策略制定
战术1：一般性商品的采购合作策略制定
战术2：低附加值商品的采购合作策略制定
战术3：高技术商品的采购合作策略制定
战术4：垄断及准垄断商品的采购合作策略制定
战术5：价格频繁波动商品的采购合作策略制定
战术6：配套商品的采购合作策略制定
战术7：服务类的采购合作策略制定
战术8：工程类商品的采购合作策略制定
战术9：设备类商品的采购合作策略制定
战术10：备品备件类产品的采购合作策略制定……
6．采购模式的选择与协同管理
供应模式的分析与选择
标准采购订单
一揽子采购订单与长单供应模式
JIT模式
VMI\\CMI\\JMI供应模式
Milk-Run
“糖果人”供应模式
风险采购与战略储备模式……
案例：“小米”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；
案例：“京东”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。
第六部分 供应链战略、架构与协同管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）
1. 供应商定价策略分析
成本加成定位法
目标利润定价法
采购商理解价值定价法
竞争定价法
投标定价法
2. 供应商价格折扣分析
付款折扣
数量折扣
地理折扣
季节折扣
推广折扣
3. 常用价格分析方法与应用探讨
竞争性方案
与公布价格的比较
历史对比
内部成本估算-细节分析
实绩法
目标价格
横向比较法………
4. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
VA/VE
目标成本法
杠杆采购
长单与一揽子订单
价格与成本分析法
标准化与归一化……
总成本法TCO……
案例分析：系列标杆企业的供应商定价模式控制与经典案例分析；
案例：“唯品会”采购成本控制体系分析与探讨。
案例：“海尔”供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨；
第七部分 供应链战略、架构与协同管理之----物流配送管理与成本控制（L&D）
1．物流与配送管理
物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
配送中心的信息化与流程管理
各种运输模式比较和选择
物流合理理化的原则与原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
第三方物?的发展战?、运作模式、核心能力与服务内容分析
物流赢利与物流模式创新的方向分析
第三方物流的运营模式
与制造业相结合的物流服务运作模式\\与商业零售业相结合的物流服务运作模式
物流一体化运作模式……
3．物流成本分析与控制
物流成本构成与控制介绍
仓储成本分析与控制
运输、配送成本分析与控制
包装、装卸、搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制……
案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。
第八部分：供应链战略、架构与协同管理----供应链信息化规划、设计与协同（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．SRM系统
“百丽”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍；
案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第九部分 供应链战略、架构与协同管理----供应链协同与运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞商品比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
商品合格率（PPM）
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内商品吨货储运费用控制率
商品盘点准确率……
6．供应链绩效改进策略分析
7．供应链绩效改进方法\\工具介绍
8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：“富安娜”供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流
供应链战略课程
上一篇: 供应商管理、成本控制与谈判技巧
下一篇: 文化凝心,打造高效团队——企业文化之团队建设课程
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
