课程大纲：
S&OP管理培训
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨、全球贸易战频发，企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同运营流程、S&OP交付体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，供应链高层领导；康佳，集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与协同流程，探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链协同运营与S&OP管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理，探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状，融合教学、研究、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同运营战略，并从中受益：
1.了解供应链协同流程管理的特点及模式，掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术管理、协同管理、流程管理的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：制造业供应链协同与运营管理概述
1．供应链协同运营理论及行业实践介绍
从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
供应链协同运营的类型、特征与形式
供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
供应链运营运营的八大原理
供应链运营运营的四大支点
供应链运营运营与流程再造BPR
2．供应链全流程协同运营的核心内容
需求预测、计划与库存协同管理
采购策略与供应商协同管理
物流与配送协同管理
协同运营与绩效评估
组织变革与流程优化（BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链协同运营与战略&战术分析
集成供应链管理（如何实现ISC？）
供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
推式与拉式的规划与管理
计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
柔性计划与快速反应管理
快速响应的方法与工具
Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
APQC的流程分类框架分析
供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；
案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
第二部分 供应链S&OP管理之----需求预测与计划协同管理（S&OP）
1．制造业需求与计划管理模式的选择
需求计划模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统计划模式的特征与不足分析
现代计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的计划运作模式？
计划与控制业务的组织与分工
计划与控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测与计划管理策略介绍
如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
制定预测的原则与一般步骤
需求预测的维度（6种维度）
需求预测的方式（3种方式）
需求预测制定方法（6种方法）
销售一线人员意见法
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料计划系统……
3．物料计划制定方法
一般计划方法
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
TOC计划分析（逻辑及方法）……
4．销售计划的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：“IBM”销售与运营计划体系介绍与探讨；
案例：“华为”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
第三部分 供应链S&OP管理之----订单交付与调度协同管理（S&OP）
1．如何从组织\\流程上保证及时齐套供货？
2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是缺货（缺货的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
相关需求\\独立需求的管理
L/T管理机制
计划批量的设置
如何设定安全库存？
*库存的管理
最小库存的管理
经济订货批量的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
计划调度例会管理机制
TOC理论研讨
物料基础数据的监控与管理
IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
如何有效跟单与追料？
物料供应管理的其它办法及工具……
6．需求分析与能力平衡管理（ATP：可供应能力承诺）
供应平衡的基本业务内容
需求规划的类别、产能的构成分析
能力（ATP）规划的步骤
能力（ATP）的衡量标准与体系
如何合理规划与改善ATP？
案例：“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨；
案例：“格力”“端对端”产品交付流程案例分析；
第四部分 供应链S&OP管理之----库存结构分析与库存控制（S&OP）
1．库存构成及特点分析
库存控制系统的构成
需求特性（独立需求与相关需求）
供应特性（提前期/起订点/折扣……）
进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
定期库存控制
定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理（ABC）
产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用ABC－XYZ）
VMI、JIT、“糖果人“等模式
集约化……
3．其它库存控制方法与策略
L/T管理
寄售法
一揽子订单
批量控制法
3PL……
4．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与分析概述
低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
如何实现库存的动态监控？
如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
案例：SCOR过程识别案例：“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第五部分 供应链S&OP管理之----物资品类差异化的采购策略探讨(SRM)
1. 采购战略分析与制定
策略1：“WIN-WIN”
策略2：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
策略3：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
策略4：第三方采购与外包
策略5：电子商务采购与招标采购……
2. 品类差异化的供应风险评估与合作策略分析
战术1：通用的采购风险评估与合作策略分析
战术2：低附加值物资的的风险评估与合作策略分析
战术3：高技术物资的的风险评估与合作策略分析
战术4：垄断及准垄断物资的的风险评估与合作策略分析
战术5：价格频繁波动物资的的风险评估与合作策略分析
战术6：配套物资的的风险评估与合作策略分析
战术7：服务类的的风险评估与合作策略分析
战术8：工程类物资的风险评估与合作策略分析
战术9：设备类的风险评估与合作策略分析……
战术10：备品备件类产品的风险评估与合作策略分析……
3. 合作模式的分析与风险评估
标准订单的合作模式评估
一揽子订单的合作模式评估
VMI\\Milk-Run\\JIT的合作模式评估
订货点法\\MRP方法的合作模式评估
“糖果人”的合作模式评估
第三方采购\\OEM\\ODM采购的合作模式评估……
4. 如何战略性地选择供应商？
对单一供应商的选择
对合作性供应商的选择
对伙伴性供应商的选择
对竞争性供应商的选择？……
案例：“华为”品类采购策略经验分析与研讨；
案例：“丰田”采购平台的供应商选择策略案例分析；
第六部分 供应链S&OP管理之----供应商关系差异化的的采购策略探讨(SRM)
1. 供应商管理的原则与目标设计
获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
以*的成本获得产品或服务
确保供应商提供最优的服务和及时的送货
发展和维持良好的供应商关系
开发与储备潜在的供应商……
供应商绩效体系的设计与发展
2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理
如何对供应商绩效进行综合考评？
QCT
QCDS
TQRDC
5R……
计划交付率
成本优势
商品合格率（PPM）
批次合格率
整体配合度与服务水平
如何对供应商进行评级管理？
如何按绩效与等级分配订单？
淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……
3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM）
传统的供应商关系管理方法
现代供应商关系管理策略与风险控制
SRM：供应商关系图谱管理合作分析与风险控制
SRM2：供应定位模型管理合作分析与风险控制
SRM3：供应商感知模型管理合作分析与风险控制
SRM4：供应商能力模型管理合作分析与风险控制
SRM5：买方占优势的管理策略与风险控制
SRM6：卖方占优势的管理策略与风险控制
SRM7：均势的管理策略与风险控制……
4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术
供应商的培养、辅导与能力提升
供应商绩效评估与订单比例分配
供应商“正向”&“负向”激励技巧
如何对供应商绩效进行综合考评？
如何对供应商进行评级管理？
如何按绩效与等级分配订单？……
案例：“船舶重工”供应商绩效评估体系解读；
案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（经典案例分析）。
第七部分：供应链S&OP管理之----供应链信息化规划与设计（IT）
1．供应链信息化概述
2．供应链信息化的基本概念
3．供应链信息化的价值
4．CRM系统
5．MRP系统（ERP）
6．EMS系统
7．DRP系统
8．WMS系统
9．DMS系统
10．SRM系统
“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；
案例：“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第八部分 供应链S&OP管理之----供应链协同运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．供应链“计划业务”指标体系分析
合同及时齐套发货率(%)
订单平均运作周期（天）
存货周转率(次/年)
低周转及呆滞物料比例（%）
库存准确率（%）
缺货率……
3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率（PPM）
整体配合度
如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
如何维护与供应商的关系？……
5．供应链“物流管理”体系及绩效分析
运输计划完成率
装卸计划完成率
公司内物资吨货储运费用控制率
物资盘点准确率……
6．SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想
7．供应链绩效改进策略分析
8．供应链绩效改进方法\\工具介绍
9．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流
S&OP管理培训
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