课程大纲：

精益生产计划排程实战培训

课程纲要：
第一部分（1.5小时）
开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）
1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错
2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子
3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进**国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。
当今世界**的制造模式是精益制造（丰田制造系统）
工业4.0和2025战略的台阶是工业3.0（精益变革）
*、日本、德国代表了世界工业管理的高峰和未来，
但是照搬这三个国家的管理在中国行不通，根源在于文化和信仰，还有政体不同。
中国军工企业未来的发展模式：变“推动”为“拉动”。
如何解决“一拉就断”？几个阶梯的“里程碑”。

第二部分（1.5小时）
技能方法篇—如何编排日历作业计划1.床头计划IE技术单工序、工时、标准库存
2.装配计划单件流布局改造、配送看板拉动
3.其他零件计划（钣金、表面处理）订单加库存拉动模式现场练习（床头计划编写）
《制造主计划》（年度、季度、月度）编制的基本原则
月度计划和周计划和日计划的内在联系和信息管理
采购计划如何保证生产主计划的“操作要点”
计划出现异常时信息的传递方式和时间差
跨部门的生产调度多长时间开一次？怎么开？内容都有什么？
建立“呆料”和 “缺料”的每日曝光台和责任追究制度
一个人的健康是由“细胞”决定的，企业的“细胞”是“工序”和“工位”。

“床头计划”如何计算安排？
床头计划的目视管理和信息汇总，“异常情况”的传递和调整处置
装配计划的“节拍编制”？快速建立“标准工时”的简单方法
缩小转移批量的意义和做法
快速换模（SMED）和成组技术应用
仓库管理的革命：从“领用”到“配送”，按订单做“仓位标识”和摆放
尽量减少“七大浪费”
从批量采购批量入仓转移到‘批量订货，少量发货、按需入仓’
工序和班组的“零缺陷”管理；
“细胞生产”和“单件流”
准时化生产中的“看板拉动”技术。

第三部分（1.5小时）
复盘改进篇—日历作业计划的平衡
1.日历作业计划中常见问题的分析点异常管理预案
2.风险评估考虑因素订单全流程和人机料法环
3.如何平衡日历作业计划建立三个层级的“预备队”“瓶颈管理”与“精益TOC”
“凡事预则立，不预则废”。建立三个层级的“预备队”
排程变化是正常，不变才是异常。
编制“柔性”的计划与计划的“滚动”。“以变制变”的应对措施。
建立计划排程三级目视看板体系。及时暴露计划执行中的“异常情况”。

第四部分（1.5小时）
1.实战演练篇—对已编排的日历作业计划进行修订（现场沙盘演习）
2.公司各部门的角色职能转变和责任
工艺部门在精益运营变革中该做些什么？
质量部门的角色转换和职能变更
采购部门如何按“主计划节拍”供货？
装配车间和班组的“多能工”活动与“协同作战”？
建立以装配为中心的车间管理体制。
公司生产主管部门应从“发号施令的老爷”到“勤务兵式的服务员”。
为实现中华民族的伟大复兴而奋斗！
插上精益的翅膀,拥抱美好的未来！

精益生产计划排程实战培训