课程大纲：

项目管理高级实战培训

【课程背景】
故事听的很多，对于那美丽的传说，似乎更远更不能企及。作为精益生产的鼻祖——丰田汽车，至今还是精益生产故事里最美丽的主角，日本也许离我们太多人太遥远，但是作为丰田公司最为成功的管理企业——天津丰田却近在咫尺。 为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，慧创﹒中国隆重推出《天津丰田现场精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、专题研讨、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。 为了实现客户价值的*化，本课程采取小班制度，每班20人。特别设计：邀请丰田干部到课堂与学员进行半天面对面的交流！ 慧创﹒中国一方面通过带您参观天津丰田……精益标杆企业，同时专业的老师会提前根据客户的提供的信息，结合客户自身的产业、行业和企业特点给出国内企业基于自身特点的精益之路，为客户指点迷津，助力中国企业精益成功。2018精品推荐——听丰田，说丰田，看丰田，与丰田人一起聊丰田
 
【课程特色】
对标*精益企业：天津丰田，天津丰田发动机直接感受精益应用；
实战专家全程指导，指点迷津；
对话丰田：与丰田一线管理者、企业管理层对话，畅谈精益心得；
对话丰田：与丰田管理者0.5天的面对面交流！
基于行业和企业自身的精益模式探讨，与精益之路的设计；
立体化学习模式：现场参观、专家指导、理论学习、沙盘模拟、自身感悟相结合。
 
【学员对象】
制造企业董事长、总经理、副总经理
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师
 
【课程受益】
1、通过对标*精益企业天津丰田，天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
2、通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
3、通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平，
4、通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
5、通过沙盘模拟，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，共同促进公司进步；
7、结识中国企业界精英，共同探讨精益之路。
 
课程大纲
第一部分 创新的概述
1、为什么要进行产品与研发管理创新？
1.1、企业寿命的差异带来的启示
1.2、是什么打造了企业的竞争优势（核心竞争力）？
1.3、产品与研发创新带来了什么？
1.4、普通企业与优秀企业有什么不同？
1.5、产品与研发创新在企业创新中的地位
2、创新的基本概念与理解
2.1、*与熊*如何定义和看待创新？
2.2、七种创新的来源（*）
2.3、摩尔的创新分类方式
3、创新的动机
3.1、企业生存的需要
1.产品生命周期的变化趋势
2.产品研发周期的变化趋势
3.2、企业发展的需要
1.知识的更新速度
2.谁将成为赢家？
3.3、未来企业竞争核心——创新制胜
 
第二部分 创新思维与方法
1、案例：找到解决之道
2、产品创新思维的八大原理
2.1、组合原理
1.同类组合原理
2.异类组合原理
3.重组组合原理
4.主体附加原理
2.2、还原原理
2.3、移植原理
2.4、逆反原理
1.原理逆反原理
2.属性逆反原理
3.方向逆反原理
4.大小逆反原理
2.5、变性原理
2.6、完满原理
1.整体完满充分利用原理
2.部分完满充分利用原理
2.7、迂回原理
2.8、群体原理
3、打破思维的禁锢，开启创新的天窗
3.1、培养思维创新的习惯
3.2、试错法
3.3、和田法
3.4、Brain-Storming 方法及在创新中的应用
3.5、QCC 及其应用
3.6、其他创新方法简介（TRIZ 等）
3.7、跳出思维定势
3.8、跳出经验定势
4、创新误区与正确的创新意识
5、创新思维小结
 
第三部分 产品创新管理体系
1、新产品创新战略
1.1、产品战略与愿景、目标
1.2、案例：全球知名企业的愿景、目标、战略
1.3、业务战略分析——BCG 三四矩阵
1.4、业务战略分析——波士顿矩阵
1.5、产品战略类型（Miles & Snow Type）
1.6、平台战略及案例分析
1.7、突破性创新与渐进创新
1.8、不同程度创新的风险与收益分析
1.9、技术推动vs.市场驱动
1.10、产品创新的收益与风险
1.11、产品的创新周期与鸿沟跨越
1.12、技术的适应周期
1.13、市场增长期的创新策略
1.14、成熟市场的创新策略
1.15、衰退市场的创新策略
2、先进的创新管理体系介绍及比较
2.1、Stage-Gate/Review 体系简介
2.2、CMMI 体系简介
2.3、PACE 体系简介
2.4、IPD 体系简介
3、IPD 模式下的产品管理与开发
3.1、产品创新的市场与需求分析
3.1.1、产品市场分析的六大步骤
1.正确、全面的理解市场
2.准确到位的市场细分
3.系统的组合分析
4.制定产品战略和业务计划
5.融合与优化业务计划
6.管理业务计划和评估绩效
3.1.2、产品需求分析的八大要素——$APPEALS 模型
4、创新产品开发流程（新产品开发的六个阶段）
4.1、概念阶段——初步业务计划，总体策略的快速评估
4.2、计划阶段——清晰定义产品及计划，确保合理的管理
4.3、开发阶段——正确的开发过程，保证产品设计与实现质量
4.4、验证阶段——必要的修正和改进，产品发布就绪
4.5、上市阶段——市场成功才是产品的成功
4.6、生命周期阶段——持续的产品保障、维护和升级与退市
5、创新型组织文化与氛围
5.1、创新组织的特征
5.2、跨功能团队与矩阵式组织结构
5.3、新产品开发组织形式
5.4、创新文化与氛围的建立
5.5、案例：Google 等企业的创新文化
 
第四部分 课程总结
1、课程总结
2、阅读书籍推荐
11:30-13:00 午餐休息/ 退房
13:00-16:00 培训课程：与丰田管理干部面对面交流

TPS与现场管理
1)颠覆制造业的革命—TPS（丰田生产方式）
2)TPS的发祥之地—现场改善
3)现场改善的另类思维—向制造方法的挑战
4)创造利润的好途径—消除浪费
5)被丰田重新定义的概念：浪费与增值
6)增值的四种模式
7)现场浪费的8种现象与三级递进关系
8)从消除现场浪费开始创造盈利的企业

现场精益的基础
1)现场精益的途径问题驱动
2)现场问题的定义
3)解决问题的8步法
4)现场改善的实质：培养具有改善思维惯的人
5)丰田的7大思维习惯
6)现场改善的常用工具
7)衡量改善的原则：QCDS指标的提升

现场精益工具
1)现场布局原则
2)质量改善：零缺陷是*目标
3)设备改善与工装夹具设计
4)目视管理
5)标准化与标准作业
6)动作改善
7)基础管理5S
8)QCC与提案改善

现场精益实践
1)现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始
2)现场改善三段法
初始方法——点改善
中级方法——价值流法
*方法——战略改善法
3)中国企业现场改善的短板与改善
4)走向辉煌
 
【备选标杆企业】
1．天津一汽丰田汽车有限公司
中文简称“天津一汽丰田”，英文简称TFTM。国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车，为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念，TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。“客户第一”是TFTM一贯坚持的信条，“客户是后工序，不向后工序理出不良品，不给后工序添麻烦”是TFTM品质管理的目标，“自工序品质保证”、“标准作业”和“持续改善”等精益理念和方法，则是TFTM品质管理的有效手段。
标杆看点：
参观：整车装配生产车间
内容：JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理……
2、天津一汽丰田发动机有限公司
天津一汽丰田发动机有限公司（简称TFTE）由丰田汽车公司和中国第一汽车集团公司合资组建而成。公司引进丰田生产方式，应用具有*技术的先进设备，生产拥用世界*质量的汽车发动机。TFTE近年来取得了骄人的成绩，企业业绩大幅提升，年产量不断新高；在管理上大胆变革，企业正全面向现代化的企业推进。
标杆看点：
参观：发动机生产车间
内容：JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理
生产部长全程陪同、问题解答……

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