课程大纲：

IE工业工程现场效率改善培训

【课程目标】
了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观
对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等?
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施

【课程概述】
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
③工业工程7大手法
④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分：工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）
1、程序分析
①工艺流程分析
②流动分析
人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析
③布局，搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
2、操作分析
①人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）
5W1H5WHYECRS原则头脑风暴法，动经原则的使用
②人人联合作业分析
.某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化
③双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
.多家企业案例---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手
.通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
①动素分析--18个动素及改善着眼点
②动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
③Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
①标准工时与生产效率，利用率，生产力
②秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③秒表时间分析
⑴秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常?，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
①经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
②精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
.某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
.某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
.某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
①缩短标准工时的步骤。
②为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
.某电器企业案例----改善前后作业标准制定

三、平衡生产线
①平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
②经典IE平衡生产线的方法
③精益生产平衡生产线的方法
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
生产率改善
IE的追求-ABCDEF
IE改善的基础-3S
IE改善四原则
IE现场改善步骤
生产线平衡
生产线平衡的目的
生产线平衡的几个因素
节拍时间---TAKTTime
网络活动图---AOV
生产周期时间---CT
理论工位数
生产线平衡改善实例
消除生产流程中的瓶颈
在线作业转化为离线作业

四、防反弹措施
①改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
②如何提高员工士气，使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程
案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

IE工业工程现场效率改善培训