课程大纲：

精益现场管理实务培训

课程大纲
第一部分、角色认知与良好心态
角色认知—基本能力与定位
管理人员职责的5个要求
态度决定一切
正确的理念与认识
现场管理人员基本的工作认识
现场管理人员必备的五个条件

第二部分、目标绩效与管理制度
制定目标的必要性
为什么要分解大目标
配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
如何达成既定的目标
建立现场管理的标准化
标准化管理量化
运用标准工时确定人工用量
运用标准工时进行绩效考核
目标绩效与管理制度结合
**标准化获得稳定发展
现场作业标准维持和改进

第三部分、一日管理与一线管理基本原则
如何制定工作计划
高效率早会
持续实施点滴教育
做好派工与调度
工作跟催技巧
班前要准备的事情
生产准备检查表应用
班中控制的原则和方法
生产现场及操作检查
生产进度随时掌控
班后要掌握的事情
日清管理工作标准
日常常用管理工具的使用与工作技巧
现场管理要抓三件事

第四部分、LP精益生产实务
精益生产概述
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
中国企业实施精益生产的障碍
精益企业转型重点
世界精益企业指标
精益生产5招式应用
精益生产的硬件基础--流线化生产
安定化生产
平稳化生产
自动化(jidoka)生产
准时化生产(JIT)
LP对制造过程的三大要求和步骤
精益生产是通向*制造的必由之路

第五部分、现场5S活动/目视管理与实施技巧
5S实施要领
5S推进技巧
5S的推行的关键
5S各阶段的推行要点
5S升华与持续
全面实现现场管理目视化
目视管理的要求与水准
目视管理工具应用技巧
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板

第六部分、现场品质改善
产品质量零缺陷管理及巧妙应用
零不良的原则
防止品质变异的关键要素
生产过程中品质如何来控制
出现品质异常时如何来处理
客户导向的品质目标管理
品质管理的七个三认识
典型实用的QC工具的正确使用案例
质量改进的八个步骤（戴明循环）
品质成本管理
设计质量与成本之关系图
制造质量与成本之关系图
总质量成本曲线划分区域图
质量成本改进模式与效应
不良品质的源流管理和防止不良品的要决
如何引导所属员工树立质量意识
讨论：谁负责质量问题？

第七部分、如何有效的发掘与解决车间问题
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
认识和识别问题的根本原因
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
基本分析工具
8D方法训练
案例：丰田公司解决问题的思维模式

第八部分、生产现场改善与效率提升
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
改善给企业及个人带来的影响
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
车间现场常见七种浪费分析与改善
实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》
如何识别现场中的浪费
改善的八字诀
工作效率提升
实例分享:现场改善的浪费

第九部分、高效早会与时间管理
早会的形式
早会的组织与内容
早会的流程
案例分析：开会的技巧
时间哪里去了
时间管理方法
运用好你的时间技巧
如何控制和支配自己的时间？

第十部分、有效沟通技巧
沟通的基本流程及个体沟通网络
现场有效沟通三行为
现场人际关系处理
如何与上司、同事、下级相处
沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
沟通的PAC技术应用

第十一部分、IE方法与实战
现代IE研究
IE七大方法与实践
流程法
工作抽样法
防止错误法
动作改善法
五五法与创意思考
人机分析法
双手法的运用范围与功用
持续改善的必要性与收益
案例：某世界500强企业的改善提案制度
IE是有效提高效率降低成本的利器
IE改善效率提升案例分享、交流与研讨

第十二部分、现场成本管控
成本的认识与展望
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
改善与成本的关系
浪费与成本的关系
库存成本的认识
效率与成本的关系
工厂成本管理与控制的重要性
企业成本管理的方向
成本管理的常用工具

第十三部分、TPM全员设备维护
设备安定技巧
如何消除设备故障
设备的有效运转率管理
设备综合效率
如何实现4个零目标
让设备管理一目了然!
设备日常点检与保养
日常保养与设备零故障
落实专业设备保养与自主点检
案例：丰田公司设备保全教育

第十四部分、现场安全管理
如何做好现场的安全管理工作？
安全管理要素；
事故的预防与处理；
构筑安全管理体系。
案例：预防人员失效行为的后果
案例分析：典型事故案例分析

第十五部分、团队管理与如何激励部属
善于员工士气激励
激励的基本原则
激励要做加法不做减法
日常工作激励
团队的发展
如何处理团队冲突
我的未来不是梦！

精益现场管理实务培训