课程大纲：

【课程大纲】
一、认识设备变差
1、变差及其来源
什么是变差
过程变差的75%来自设备变差
2、变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3、普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组讨论：设备变差的普通原因与特殊原因
提问及回答老师问题
二、设备变差研究
1、研究时机
研究设备变差的7种时机
2、样本选择
样本量与能力指数置信区间关系
3、CMK计算方法
Cmk的特点
Cmk计算公式详解
4、相关知识
Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp、Cpk的区别
5、判定法则
设备条件指南
案例研究：设备变差研究案例模拟
提问及回答老师问题
三、计算Cmk流程
1、前期准备
基本统计概念
FMEA与变差模型
消除人料法环变差因素
讨论：如何减少及消除人料法环变差
提问及回答老师问题
2、数据收集
Cmk表格设计
连续生产并收集数据
提问及回答老师问题
3、初步分析
直方图检查异常原因
正态性检验
提问及回答老师问题
4、计算Cmk
Cmk之excel计算
Cmk之minitab计算
小组练习:Cmk计算
提问及回答老师问题
5、采取纠正措施
根据数据及图形分析改善方向
建立相关经验库
小组讨论:症状与原因
提问及回答老师问题
6、重新计算Cmk
改善后的Cmk计算
验收合格后的标准化工作
提问及回答老师问题
四、学以致用
1、确定研究对象
根据公司产品KPC项目决定需要进行Cmk研究的设备及特性
提问及回答老师问题
2、方法研讨
结合学员所选项目讨论：如何进行计算并分析拉丝、捻股等关键设备能力指数
制定并完善Cmk计算与分析作业规范
注：以上内容需要结合课前调查结果进行调整和确定
完成所选项目
五、课程小结
1、内容小结
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
提问及回答老师问题
2、课程应用
辅导学员制订培训后的Cmk研究计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
培训讲师：Jack  Liu
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：
主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、全面质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验；
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括
爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、*K、Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及*管理模式在组织内的有效应用。
授课形式：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与