课程大纲：

 课程背景：
激烈的市场竞争下，大多数企业面临着订单呈多种少量化、交期越来越短；内部生产系统不稳定、生产过程突发事件多、品质异常多、交期无法保证等现状。
越来越多的企业通过推行精益生产系统来增强生产系统的柔性，在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！
而SMED（快速换型）作为帮助企业精益改善的利器，可以有效帮助企业缩短交货周期，实现快速交货，以适应多品种个性化产品与服务需求，也得到了众多企业的推崇
本次培训特别融合了精益改善的两大关键工具，将向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，并带领学员结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，有效推动SMED，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。
培训目标：
. 了解先进制造业盈利模式的转型
. 了解制造周期对盈利的影响
. 了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进
. 学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具
. 掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法
. 学习如何利用SMED改进公司设备换型效率
. 学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点
课程大纲：
第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性
. 企业盈利公式
. 生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
. 制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
. 如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
. 优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路
第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
. 识别制造过程的浪费
. 价值流工具的简单介绍
. 价值流图的绘制要素解析
. 价值流图的绘制步骤
. 价值流图绘制的重点难点
第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）
. 当前价值流图的绘制
. 重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）
. 如何读图、解图、确定爆炸点
. 如何选择改善点及改善顺序
. 精益生产的理念
. 制造质量
. 缩短制造周期
. 全员参与不断改进
. 如何选择合适的改善工具
. 改善工具间的相互作用及结合
. 精益生产各大工具在价值流改进中的使用
. 单件流
. 拉动生产
. 遏制管理
. 均衡化排产
. 标准化与柔性化
. 生产线平衡墙
. 价值流分析与改进的步骤
. 价值流分析与改进需考虑的问题
. 价值流改进项目的选择
. 未来价值流图的绘制
. 价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表
第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型） 
 SMED理念、方法介绍
. SMED的介绍
. 换型时间的定义
. SMED的好处
. 组建SMED团队 
. SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
. SMED模拟练习
. 分析当前的换型时间
. 从关键流程开始
. 传统式换模造成的浪费
. 预期改进后的收益
SMED工厂实践-
. 录像分析和改进过程
. 分析拍摄到的换型
. 建立新的换型流程
. 进一步的改进行动计划
. 新的流程图及文件化
. 管理层认可
. 快速换型活动小结