生产现场安全课程
课程背景:
工厂管理的目标是QCDPSM,质量排在最首位,质量是企业价值和尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话,质量就是命,没有质量企业将不复存在,没有质量一切都将归零,就如同人的健康,没有了身体,再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭,由此可见,安全生产更为重要。无论是工厂安全,还是人身安全,安全第一,没有
现代管理技术课程
课程背景:
企业经营发展面临的三大问题:
1.现状痛点制约问题:生产运营问题层出不穷,经营指标绩效低下,需要提升制造竞争力。
2.企业发展规划问题:企业经营跟不上市场变化,运营系统效率低下,企业需要可持续发展。
3.团队组织人才问题:人才第一资源,企业所有的问题都是人造成的,需要
提升质量意识课程
课程背景:
工厂管理的目标是QCDPSM,质量排在最首位,质量是企业价值和尊严的起点,也是公司赖以生存的命脉。如果说成本是钱的话,质量就是命,没有质量企业将不复存在,没有质量一切都将归零,就如同人的健康,没有了身体,再多财富等众多的拥有也将灰飞烟灭。
生产现场有太多的不可控因素,也难免遇到各种生产异常现象出
产品模块化设计课程
课程背景:
产品的质量、成本、效率与价值等首先是设计出来的,其次是制造工艺技术研究进行保障提升。为有效提升产品市场与制造能力核心竞争力,MM产品模块化设计技术应用、DFX可制造性研究与PLM产品全生命周期管理是产品研发能力提升的重要战略选择。
在今日竞争激烈的全球市场中,企业对于快速而有效地推出新产品的需
KPI考核体系课程
课程背景:
企业经营管理,核心需要双手齐抓两个问题:
现状问题:提质、增效、降本、减库,向管理要效益,解决现状问题,赚当前的钱。
发展问题:战略规划、精益运营、做强做大,做时代企业,解决发展问题,赚未来的钱。
人才是第一资源,创新是第一动力!无论是现状问题,还是发展问题,关键是
TPM生产维护课程
课程背景:
TPM全面生产维护目的:是提高设备OEE(工厂设备整体生产效率),以及工厂整体运营效益。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的趋势下,设备的投资效益,关系到企业的制造核心竞争力。
据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不足55%,工厂整体人力
班组长管理工具课程
课程背景:
人才是第一资源,人是生产力中最为活跃的因素。班组长作为基层主管,掌控公司近70%的资源(一线员工、厂房、设备等重要资源),是资源效益的直接管控者,对生产运营效益及其目标达成尤为重要,将直接影响企业的经营绩效。
据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人力生产效率(OPE)不足50%,
工业工程体系课程
课程背景:
企业经营发展较多会面临如下三大问题:
1. 企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力.
2. 企业未来发展规划问题:运营系统构建、数字化转型、智能制造落地,保障可持续发展,没有精益化,就没有数字化;没有数字化就没有智能化,企业审时度势需求运筹规划
5S管理工具课程
课程背景:
“5S”管理是生产管理的最基础及最重要的工具,是精益生产的基层及实施精益生产的第一步。没有5S管理,生产交付、产品质量及作业安全就得不到保障,生产制造的基层指标是QCDPSM就得不到控制,生产工作现场就会混乱无序,精细化管理就得不到实现。
生产现场存在众多浪费
制造企业降本增效培训
课程背景
企业经营发展较多会面临如下三大问题:
1. 企业现状需求痛点问题:提质、增效、降本、减库等方面需要精益变革,提升制造竞力.
2. 企业未来发展规划问题:运营系统构建、数字化转型、智能制造落地,保障可持续发展,没有精益化,就没有数字
八大浪费的消除
课程背景:
据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体人员生产效率(OPE)不足50%,工厂整体设备生产效率(OEE)不足60%,价值流程图(VSM)增值比不足1%,库存周转时长达60天或以上,生产周期时间(L.T)长达30天或以上,周边人员工作饱和度不足50%,工作价值度不足30%。
上述,效率如此
工业4.0与智能制造规划
课程背景:
未来已来,人类已步入ABC时代(AI人工智能、Big data大数据、Cloud云),制造强国世界第一梯队或制造大国,均有提出国家制造发展战略:
德国于2011年提出:工业4.0
美国2012年发布:先进制造业国家战略计划
中国2015年推出:中国制造2025
6s管理全面实施
课程背景:
生产现场是通过增值作业产出客户需要的产品一线场地,生产制造的核心指标是PQCDSM,生产现场主管的压力来自:效率、交付、质量、成本、安全、员工士气。
生产旺季,面临客户交付的压力需求,发现企业现场管理者大多数处在三忙状态:工作忙、计划盲、目标茫。生产现场像打仗一样。一线主管不断提出增加资源需求,
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