tqm 全面质量管理课
课程背景:
质量是检验出来的?还是制造出来的?又或者是设计出来的?这个问题在制造企业内部争论不休;而全面质量管理认为TQM是:
1、经营质量提升为目的!
2、感受质量提升为中心!
3、化管理方法为手段!
4、性管理为重点!
5、参与为基础!
工厂现场6S落地
课程背景:
为什么工厂6S推进两张皮?
多数企业并不清楚现场标准化管理是源至于军队内务整理与队列操练的方法,其目的是通过反复连续的行为刺激,使员工形成“条件放射”的服从习惯,进而产生强大的管理执行力,这也是日本制造业严谨而规范的内部管理的根源;
现场管理全员参与如果不能
生产运营管理课
课程背景:
生产经营管理什么?在同质化竞争时代,企业间产品技术差异与市场差异愈来愈小,工厂在行业中的盈利能力取决于两点:
一、以更高的制造效率换取更低的加工成本;
二、以更短的制造周期换取更快的资金流转。
课程围绕生产经营的两大核心指标:OEE生产综合利用率和DTD有效制造周期,展
TPM生产效率改善
课程背景:
TPM(Total productive maintenance):全面生产力维护,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及现场的看法,从而构筑全面规范化的高效生产系统。
TPM自70年代
打造金牌班组
课程背景:
一线班组长岗位转型最大的挑战是从个人贡献者到新生管理者的转变,因为在管理岗位上,工作发生了“质”的变化,这种变化体现在:过去只要把自己分内的事情做好就行、自己的时间自己安排;
而作为一线班组长,要去管理一个团队,要琢磨下属每个人的脑子里在想什么,要去安排他们的时间,要确保这些
8D手法培训
课题大纲:
第一讲:问题发掘
-问题的定义
1.现实与目标的差异形成问题
2.现代质量管理的问题控制的流程与要求
3.业绩对问题的六大指向:
--产品品质
--成本控制
现场标准化作业培训
课程背景:
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25,日本的1/26,不是我们力气没有他
丰田精益化生产模式培训
课程背景:
本课程主要是以管理学基本理论为核心,以小批量多品种生产企业“制造效率现状”→“造成效率浪费的原因”→“提升生产效益方法”为基本课程逻辑,以精益生
一线督导管理技能培训
课程背景:
TWI(TrainingWithinIndustry),即为督导人员训练,或一线主管技能培训,其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政
TPM全面生产维护管理培训
课程背景:
TPM(Total productive maintenance):全员生产维护保养,TPM是一个全员参与性的工厂管理活动,以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标,推崇预防与实践的管理思想,逐渐改变人对设备及
全面质量管理的培训班
课程介绍:
“质量是设计出来的”,“质量是制造出来的”,“质量控制的核心是持续改进”,本课程以全面质量思想为中心,以质量认识演进→质量全要素管理→质量全过程管
现场浪费发掘与工厂降本增效培训
课程背景:
成本!制造企业头上一把高悬利剑,每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费以实现快速交付成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有
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