生产计划管理常见的六大问题：
一、生产计划在组织中的定位不清晰。
这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。
二、订单缺少规范的评审流程。
缺少规范的订单配置流程，会造成整个企业的紧急订单会特别多。紧急订单紧急插单，然后引起的业务部门和生产单位产生非常多的纠纷。因为没有去做最终的裁定的时候，大家都希望自己的订单能够更快生产出来，就一定会有冲突存在。
三、缺少正确合理的生产计划。
有的企业可能有生产计划部门也有相应的人员。但是，计划排出来的不合理不准确，所以导致生产车间不愿意去遵守，执行不下去，对生产计划他没有权威。
四、生产计划在实施的时候原则性不强。
什么叫原则性不强呢？就是计划排出去，大家不遵守也可以。那就导致生产计划组织形同虚设。
五、物料不齐套也安排生产
这跟第一四项是关联比较高的，也是属于没有原则，比如好像我缺一点东西，我先把那些已经有的东西组合一部分，今天本来缺料，我也安排生产，那这个有什么不好？需要安排生产，意味着告诉那些没有及时来料的物料采购员、物料跟进员，他们变得身上的责任就小。然后感觉好像没有及时到也没关系，就是掩盖物质方面存在的问题。按道理来讲，物料必须要起草才能安排上线生产。
六、缺少有效的沟通协调机制。
最主要的问题是：没有机制的时候，一般都是一对一的电话沟通或者面对面沟通，这种方式它的沟通效率非常低。另一方面是很多生产计划方面的问题，它是需要跨部门协作的，如果说不能多个部门同时达成共识的话，很多时候它不仅工作效率低，还会导致我们没有办法形成统一的步调，导致大家在决策执行的时候步调不一至，会造成很多问题。
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