在一家繁忙的工厂里，生产线本应该行云流水般的高效运转，但往往会陷入到生产异常频发的困境里面去，车间内机器的轰鸣声，夹杂着不时响起的警报声，打破了正常的生产秩序。首先原料供应区的混乱，由于供应链上游的问题，原本应该按时到达的物料频繁地出现短缺或延迟，导致多条生产线不得不临时停工等待。紧跟着生产设备也开始频繁地罢工，一些老旧设备因为长期的超负荷运转，故障率急剧上升，而新引进的设备，又因操作不当或维护不到位频繁地出现停机的故障，维修团队忙得不可开交，穿梭在各个车间，但似乎总也赶不上故障发生的速度。与此同时，产品质量问题也接踵而至，由于生产过程中种种不稳定因素，产品的合格率大幅下降，次品和废品堆积如山，品质部门变成了质量问题的处理部门，质检人员加班加点，但面对如此多的品质问题仍显得力不从心。更糟糕的是，这些生产异常还引起了连锁反应，由于生产进度受阻，原定的交期一再拖延，客户抱怨四起，部分客户甚至考虑取消订单或寻求其他的厂商进行合作，那么如何快速地处理生产异常？几个要点：
一、要明确各类异常的责任归属。
二、要明确异常处理的时间节点。
三、要有明确的生产异常处理记录。
四、要对每一次生产异常的处理结果进行复盘。
五、还要对生产异常处理的经验形成长期执行的管理动作。
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