在很多工厂，生产仿佛一场没有硝烟的战争，混乱是常态，效率变成了奢望，管理者天天奔波于现场处理各种异常，但总是事后解决，像极了救火队员，为什么总是这样？问题出在哪里？从生产计划的角度为你解读其中的原因和要点。
一、主生产计划的制定。当订单评审交期分解完成以后，要将订单分解出来的各个工序、各个部门的时间节点，以及订单信息，一并录入到主生产计划表或 erp 系统当中，由此制定出主生产计划，主生产计划的制定要注意以下几个方面：
1、主生产计划要分解到企业所有部门，并细化到生产部的主要车间。
2、主生产计划表一定要每日更新。
3、主生产计划表要有配套的生产进度跟进表。
二、日计划的制定。工厂的生产管理要以天为单位，每天制定日计划，很多企业只有一个主计划，或者只有一个周计划，就一个月制定一个计划，一周制定一个计划，然后每周去检查完成情况，久而久之其实计划就失去了应有的作用，完全变成了车间的自由生产，日计划的目的其实就是给每个班组、每道工序、每个员工定下每天明确的工作任务，只有达成每天的任务，才能保证达成每周的任务，才能实现月度的目标，日计划的制定要注意以下几个方面：
1、日计划要源于周计划、月计划和主计划，很多企业制定日计划的时候，只是当天晚上看一下第二天哪些物料，就下达了第二天的日生产任务，这不是真正意义上的日计划，这种计划顶多起到了作用就是让生产线不停产。
2、日计划要提前排查，日计划需要频繁的调整，不是只在结果上调整，我今天达不成那我就调到明天，重要的是在过程当中不断的跟进调整，最终保证主计划的顺利完成。
3、日计划要尽量细化到最小单位，能够细化到工序的细化到工序，能够细化到机台的要细化到机台，能够细化到个人的要细化到个人。
4、日计划一定要进行考核，考核才能暴露问题，也是检验计划合理性的标准。
5、日计划要时时的跟进，日计划制定出来以后，在具体的生产过程当中，计划员、生产现场的管理者要在产线上实时的跟进，只有每条产线每个小时的任务完成了，才能保证日计划的顺利完成。
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