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丰田企业管理与培训大揭秘：这些秘诀你知道吗？
发布时间:2025-03-21 01:45:48

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类别 具体内容
公司发展历程 1937年在日本爱知县成立，初期主要生产汽车零部件；1950年代开始生产家用轿车，逐渐发展成为全球*的汽车制造商之一
企业文化 强调“以人为本”，注重员工福利和职业发展，鼓励员工创新和发挥个人能力；重视团队合作和跨部门沟通，鼓励员工之间的协作与互助，以共同达成企业目标；倡导“精益生产”理念，追求生产过程中的高效、低成本、高质量，并通过持续改进来提高整体竞争力；秉持诚信、责任和可持续发展的价值观，积极参与社会公益事业，为社会做出贡献
员工工作心态与意识
  • 公司期待目标意识：充分理解工作内容、目的、流程定位，包括为何做该工作、做完后工作转移到哪环节、工作成果最终用在何处、该工作与其他部门工作的关系及分工情况；理解工作流程要知道“为什么要按该程序去做”
  • 培养下属正确的工作方法：专门职级推动工作方便省时准确，让下属了解“为什么要按该程序去做”
  • 交货期意识：有计划性、遵守期限，考虑工作的重要性、紧急性（要求期限）、实施期间，制定日程；定期工作和可预先开展的工作应利用空闲时间处理，留出空间应对突发工作；工作有期限，必须有效使用时间、遵守规定期限；工作完成后必须认真确认，以防失误；如果实在完成不了，要事先向领导汇报或与课内外其他组协商寻求支援
  • 成本意识：不使用多余的成本，记住钱财、物资、时间、人力等只要是做工作就肯定有成本发生；容易做到的是金钱、财物等有形成本的控制，较难做到的是人力、时间等无形成本的管理，无形成本的管理水平不仅是衡量一个公司管理水平的重要标志之一，同时也制约着公司的生存与发展
  • 改善意识与问题意识：靠日常培养，单纯重复同样的工作内容不仅公司不能发展，个人也不能进步
现场管理者职责
  • 生产管理：根据市场需求、订单和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交付时间；合理分配人力、物料和设备等资源，确保生产线的顺畅运行；根据生产计划，协调不同部门之间的生产进度，确保生产线的稳定性和连续性；收集和分析生产数据，发现生产过程中的问题，提出改进措施，提高生产效率
  • 质量管理：制定产品质量标准和检验流程，确保产品符合客户要求和行业标准；对生产过程中的产品进行质量检查，监控产品质量波动，及时发现并处理质量问题；分析质量问题产生的原因，提出改进措施，持续提高产品质量；建立和完善质量管理体系，确保产品质量管理的有效性和持续性
  • 员工培训：根据员工需求和岗位职责，制定培训计划
生产管理模式
  • 起源与发展：起源于20世纪40年代的日本，由丰田喜一郎及其继任者创立，从模仿*福特制生产方式，到结合日本文化与市场需求，形成独特的生产管理模式
  • 核心理念：准时化（追求在必要的时间和地点，提供必要数量的必要物品）、自働化（追求自动化和智能化，提高生产效率和产品质量）、持续改善（通过减少生产过程中的浪费，实现高效的生产方式，不断优化生产过程，追求更高的效率和质量）
  • 与传统生产管理比较：传统生产管理以产品为中心，强调大规模生产和标准化作业，注重降低成本；丰田生产管理以客户需求为中心，注重灵活性和快速响应，追求高质量和低成本
  • 主要方法：准时制生产（JIT），以需定产，通过消除浪费、降低库存和提高生产效率来实现成本控制和优化，采用拉动式生产方式、减少生产批量、快速换模等技术手段；自働化，强调机器和设备的自动化和智能化，通过引入传感器、控制器和执行器等技术手段来实现机器的自适应和自控制
丰田式4S
  • 基本思想：“利润的源泉在于整理、整顿、清扫、清洁”，通过彻底的“取缔浪费”来降低成本
  • 工作与动作区分：“工作”是指效率比较好的人没有浪费的、可以提高附加价值的动作；“动作”是指不能提高附加价值的单纯的活动；要判断一个个动作是否有价值以及是否是浪费，然后通过对浪费的改善，把“动作”转换为“工作”；“动作 = 浪费”的例子如找东西、物品转运、东西拿起来再放下
看板管理
  • 作用：一是传递作业的指令，以卡片的方式表明“生产什么，何时生产、生产多少、用什么方法生产，如何搬运”，比传统由企业计划部门发书面材料的作法更能做到“恰好准时”，且车间里、生产线上谁都可以看到相关情况；二是作为“目视管理”的工具，“流程卡”同实物一起流动，一见卡就可以判断制造的先后顺序和紧要程度，以及各工序贯彻“标准作业”的情况
  • 与丰田生产方式关系：丰田公司在经营上取得的成绩，丰田生产方式本身的贡献占90%，而“卡片制”（看板）的作用不过只占10%
对全球企业影响 丰田的生产和管理系统长期以来是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，成为国际上企业经营管理效仿的榜样，如看板管理已被世界各地的企业所采用；世界很多大型企业如通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，但真正成功的企业并不多，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素
访日研修活动 为解决中国企业实现高品质低成本的困扰，GAP主办“丰田精益改善研修之旅”活动，通过课堂教学、主题研修、TPS实践道场实习、实地参观等方式，让中国企业管理人员系统掌握精益生产的要领，零距离体验*工厂实施精益的现状，访日研修内容围绕TPS主题展开

术语解释：

  • 准时化：在必要的时间和地点，提供必要数量的必要物品，以满足生产和客户需求，减少不必要的库存和等待时间。
  • 自働化：追求机器和设备的自动化和智能化，通过引入相关技术手段实现机器的自适应和自控制，减少人工干预和错误，提高生产稳定性和可靠性。
  • 持续改善：不断优化生产过程，通过减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
  • 准时制生产（JIT）：以需定产的生产方式，通过消除浪费、降低库存和提高生产效率来控制成本和优化生产，采用拉动式生产、减少生产批量、快速换模等技术手段。
  • 看板管理：一种传递作业指令和进行目视管理的工具，以卡片形式表明生产和搬运的相关信息，让生产情况一目了然。
  • 丰田式4S：即整理、整顿、清扫、清洁，强调通过取缔浪费来降低成本，区分有价值的“工作”和无价值的“动作”，并将“动作”转化为“工作”。


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