车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位，研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到*状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳成五大任务、四大要素、三大危害。车间现场的五大任务是指质量，成本，产量，安全，职工积极性。四大要害是指职工，设备，原材料，制造方法。三大危害是指勉强（要求不高，要求不严格）；多余（设备，人，技能，材料过剩）；浪费（人，财，物，工时）。

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车间现场管理的内容可以归纳为：一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标，从标准化出发，发现异常现象，追查原因，改进管理，标准化循环。这就是车间现场管理的全部内容。

车间现场标准化管理主要内容包括：

1、作业程序标准化。指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序，使人机紧密配合。工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。作业程序标准化包括生产节拍，工艺流程，标准在制品数量三部分。其中生产节拍是工序定员定产的标准；工艺流程是工人加工产品的作业程序；标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的*在制品数量。

2、产品质量控制标准化。对车间生产现场来说，产品质量控制决不能靠事后检验来控制，必须制定标准化的产品质量自动控制，调节，反馈系统，使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该制定质量标准，贯彻质量标准，形成标准作业 建立工序质量管理点，实行质量等级三自检制度，形成严格的生产现场质量保证体系，不不合格品消灭在发生之前。

3、产品生产同步化。生产现场要实现均衡，连续生产，就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常，前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量，不超量制造，消除工序无效劳动和产品损伤现象。

产品生产同步化实验步骤是：测定工时，编制作业指导书和作业组合表，以此进行制定标准操作，定员；革新工装器具，使之适应标准要求，消除无效劳动和零件损伤现象；改造机器设备及平面布置提高作业效率；制定标准在制品量并对其实行定值管理；运用看板管理，控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

4、现场布置目视化。现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施：

（1）车间经营目标方针要书写出来，张贴或悬挂在职工经常出入口；

（2）车间生产的产量，质量，成本，安全等要做成月、日一览表并置于醒目处，让每个人都知道自己，班组生产情况；

（3）车间安全标志醒目，整洁，道路畅通，标志明显；

（4）对出产产品，零件，物件，等被告定置管理；

（5）废次品要明显标志，不得混放并及时处理；

（6）有条件的要设置生产线显示产装置，显示各生或现场生产情况；

（7）生产看板要张挂在生产红线，以便醒目处，以便了解现场在进行什么生产，下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。

5、安全文明生产制度化。保证职工安全，使职工有一个良好环境，必须建立一整套安全文明生产规章制度，例如：

（1）遵守劳动纪律，按时上下班，做好交接班手续；

（2）集中精力操作，不在岗位吸烟，看报，闲谈，打闹；

（3）遵守安全规则，不蛮干乱干，严格遵守操作规程和工艺纪律，不违章作业；

（4）开车，停车前要做好设备润滑及保养工作；

（5）设备润滑面上不堆放零件，工具等，工位器具完好，不超量存放零件；

（6）成品要无油污，无腐蚀，无毛刺，无磕碰，零件不落地；

（7）车间所有工作台，工具箱，零件存放架要清洁整齐

（8）车间办公室内要窗明地净，车间周围场地不准堆放各种杂物，保持环境清新；

（9）严格考核车间各项文明生产，安全生产规章制度，并定期进行检查，评比。

6、供应服务及时化。根据生产要求，吧当月所需在制品，工具夹等物资，原材料配全，配好，摆好，保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志，防止混放。及时运送好半成品和成品，使各个工序生产保持均衡，防止停工待料，窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入，产出，料，工时，废品日日清，实行记卡，废品，在制品都要加强管理，加强核算。

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