合理科学地控制物料浪费不仅能够提升班组的工序效率，还能为企业降低生产成本。班组长怎样控制物料的浪费?

1.严格遵循物料存放原则
物料的存放有着一定原则是大家共知的，但是具体的存放原则有哪些？
（1）分门别类原则。简单来讲就是，物料管理者根据存货性质，将物料存放区域划分为原物料、半成品、成品、不良品以及在制品等区域，以便于管理。其中，对在制品进行标识很重要，它是按照生产过程在作业现场对在制品进行区域规划，并作出对现场生产线在制品暂存管理的标识。
（2）两定存放原则。所谓两定原则主要是指定位原则和定量原则。即现场每一种物料都应按照定位、定量的原则存放，并定期检查库存品存放是否正确。
两定原则具体标准如下：
第一，定位标准。一般情况下，物料堆放总高度通常限制在3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。如果是集成电路或者易碎品，还应注意以下内容：一是为防止静电或其他原因造成物料品质受损，存放集成电路时必须尽量保持原包装或用防静电的容器储存；二是易碎品尽量装箱存放，并放置在料件架下层，以保安全。
第二，定量标准。为防止存取物料时发生意外或再次损坏物料，存放物料时，必须充分考虑物料的重量，尽量将重者摆在下层。
（3）品质再确认原则。由于在物料存放过程中有可能损坏物料的品质，如因不慎掉落而损坏物料品质问题时，物料管理人员应对物料进行品质再确认。
（4）存放设计应考虑的因素。现场物料管理最重要的是接收与发放工作的顺利进行，为此，在存放设计中应考虑如下因素：
第一，安全性。物料存放时首要考虑的因素便是安全性，尤其是存放危险物料时更应做好安全措施，这样才能保证库房及厂区的安全。
第二，相似性。所谓的相似性主要是将经常一起使用的物料放在同一区域，这样方便领、发。
第三，流动性。流动性是物料现场管理中最重要的一项工作。对于现场而言，经常使用的物料应储存于靠近接收处及便于搬运的区域，这样可以减小作业人员往返搬运的时间成本。
除了以上三点外，在进行物料存放设计时，还应依据存放物料的大小给予适当的存放空间，以确保空间的充分利用。

2.存放控制要执行到位
之所以要实施物料存放控制，主要是为保证各种原材料、在制品以及成品都能存放到适宜的场地或库房。物料存放场所还应保证良好的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，严格执行物料的入库验收、保管以及发放等标准，并定期检查库存物料的状况，才能有效防止物料在投入使用前遭受损坏或变质。基于此，现场物料存放控制必须做到以下几项内容：
（1）入库验收。物料入库时必须按照验收标准严格地检验，物料合格方能入库。需要做的辅助工作有：一是注明接收日期；二是对相关物料进行标记，防止误用。
（2）运用正确的存放方法。这一点在前面文章中已经提到，主要因为不同物料的性质存在差异，所以在存放时要有针对性。
（3）建立明确的账物卡管理制度。很多企业在账物核对时，往往出现不符现象，造成这样现场的原因就是没有建立明确的账物卡管理制度。
（4）创造良好的环境条件。物料的存放对环境的要求很高，所以创造良好的环境条件也是物料管理不可或缺的内容之一。如对容易变质或腐蚀的物料，必须做好相关的维护措施，保证正确存放。
（5）加强5S管理。经常对物料存放区域实施5S，创造整洁、适宜的环境条件，并标记出较为敏感（有温度、湿度等条件限制）的物料，将其单独存放。这些工作看似简单，却对物料管理起到了重要的维护作用。
（6）实施定期监控。定期对所存放的物料进行监控，能有效增强物料管理。定期监控的主要工作有：一是检查库存物料的状况；二是限制非仓库人员进入；三是做好监察记录。
 

3.搬运控制应注意的要点
通常情况下，搬运物料应注意以下要点：
（1）定期培训操作人员。为确保操作人员掌握搬运的操作规程，应对其实施定期的培训。
（2）检验搬运器具。使用机械设备实施搬运作业前，应对其性能或状态加以确认，符合搬运要求方能使用，严禁抱有侥幸之心。
（3）注意使用防护工具。对于某些危险品的搬运，一线干部应督促操作员工正确使用安全防护工具，以避免安全事故的发生。
（4）不同物料的搬运要领。例如易损品、危险品及大件笨重物品等搬运需要操作人员予以重视。
第一，易损品的搬运要领。易损品的搬运要求主要有：一是小心谨慎、轻拿轻放；二是严禁摔碰、撞击、拖拉、翻滚、挤压、抛扔以及剧烈振动；三是严格按照包装标志装卸、码放。
第二，危险品的搬运要领。危险物料主要是指存在安全隐患的物料，如易爆品（汽油、橡胶水、压缩气体、液化气）、剧品、腐蚀品、放射性物品等。这些物品若搬运不慎将会引发人身伤亡事故或造成重大财产损失，所以一定要引起现场操作人员的重视。
第三，大件笨重物品的搬运要领。大件笨重物品是指长度超长、体积超大、重量超重的物料。根据经验，搬运这类物品的*隐患是安全，所以必须做好安全防护工作。例如选择技术熟练的人员及专家亲临搬运现场进行指挥，以确保搬运重量不超负荷；选择安全性能有保证的搬运设施；根据既定步骤实施搬运，作业完成后再次确认安全性等。
（5）标记搬运物料。标记法对现场物料管理很重要，它主要是为防止搬运出错，耽误现场生产而使用的一种手段。如对搬运物料加以清晰标记，可保证物料准时送到指定的加工地点或仓库，有利于节约时间成本。