课程大纲：

课程特点
本课程逻辑性强，涉及领域广，内容与实际有机结合，通过理论的讲解和案例的分析，配合现场的问答，激发所有学员的参与和思考，紧密结合学员自身的实际工作，有助于促进生产管理者管理水平，起到降低成本、改善速度、提高质量、增加效益的作用。
本课件，可根据用户需求进行课件和课时的调整。
课程大纲
1.企业生产环境及运营链分析
1.1社会、市场需求分析（PEST分析、SWOT分析、MRP介绍）
1.2原料、设备采购分析(5种采购形式)
1.3生产链现状分析（生产流程管理）
1.4库存能力分析（库存方式、库存量）
1.5供应环节分析（客户需求，供应方式、渠道、数量、周期）
注：熟悉环境，清楚处境，把握关节，平衡系统，降低内耗，增创效益。
2.以市场为导向的生产经营管理
2.1社会、市场需求对生产链的影响分析与决策
2.2生产链管理（PDCA）
2.2.1生产链质量管理
. 质量管理原则
. 质量管理方法（新7种、老7种方法）
. 质量预防措施
. 质量监督、管理和控制
. ISO9000，CMMI，PDCA
. 井字攻略的方法介绍和练习“Open Question”—“Close Question”—“Summary”的流程
2.2.2生产链进度管理（TOC制约原理，3种症候分析及解决方案）
. 影响生产链进度的因素
. 进度管理流程改进过程( 4个阶段，PDCA原理)
. 进度管理工具、技术、方法和技巧
. 进度管理案例（3种案例）
2.2.3生产链效益管理
. 成本管理概念（成本曲线）
. 边际成本概念（边际成本曲线）
. 成本效益管理分析
. 历史选择了效益管理
案例分析
2.2.4采购管理
. 进、销、存管理
. 零库存管理
. 供应商考核
. 采购绩效考核办法及案例分析
2.2.5资源平衡原理
. 资源平衡原理及案例
2.3供应管理（CRM）
2.3.1客户资格评审
2.3.2货物质量评审
2.3.3采购环节评审
2.4生产链运营维护
2.4.1日常运营维护
2.4.2特殊故障抢修
2.4.3设备、设施、系统升级
2.4.4设备、设施、系统、环境改造
2.4.5生产运营报告管理
2.4.6生产运营会议管理
3.生产运营管理
3.1核心思想
3.1.1目标. 量化，分解结构化
3.1.2资源. 量化，制度，弹性
3.1.3流程. 量化，SOP（Standard Operation Procedure）
3.1.4管理. 量化，优化，弹性
3.2双5S管理
3.2.1现代企业管理模式(5S现场管理法)
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”
3.2.25S管理的五大效用
安全(Safety）、销售（Sales）、标准化（Standardization）、客户满意（Satisfaction）、节约（Saving）
3.3组织管理的7P、7S和7C概念
3.3.17P即产品(Product)、价格(Price)、渠道(Place)和促销(Promotion)、人（ People ）、过程（ Process）、物质环境（Physical Environment）。
3.3.27S即战略(strategy)、结构(structure)、制度(systems)、人员(staff)、风格(style)、技能(skills)、共有的价值观(shared value)
3.3.37C即顾客Customer、便利Convenience、成本Cost、沟通Communication、环境Circumstances、连续性（Continuity）和信用（Credit）
4.总结