课程大纲:
广州生产成本降低培训大纲
课程背景:
市场竞争越来越激烈,客户对企业的成本要求是不讲清理,同行竞争者低价抢订单越来越普遍,员工的工资要求越来越高,材料供应商总是以各种理由想涨价。在内外夹击下,企业如果不通过成本革命,有效降低制造成本,必将失去竞争机会。基于此现象,结合中国制造行业的激烈竞争状况,从如何降低制造成本开始分析,总结提炼出降低成本的秘籍。给企业参考学习,必将迅速改变被动局面,我的成本我做主!
课程收益:
1.了解成本的构成及分类;
2.破解成本的本质和密码;
3.掌握财务概念成本的核算方法;
4.了解企业常见成本浪费的现象;
5.掌握生产成本的降低方法和工具;
6.了解成本计算公式;
7.了解大宗材料的成本锁定方法(套期保值,点价,期货运作,银行期权锁定);
8.掌握招标(明标与暗标)降低成本的秘籍。
课程导入:
提问,大家思考一下,我们买的手机,家电等物品,制造成本占比出厂价格多少比例?
经过研究上市公司财务报表,可以得出行业基本数据:一般制造成本占比出厂价格的比例为50%--70%,企业的利润率一般就是5%--10%,大家想想看,如果控制不好制造成本,将直接影响企业的利润率。制造成本占了企业的所有成本的权重是第一的,控制好制造成本,实质是提升了企业的竞争力,有助于企业提高市场份额,提高利润。反之,企业将在竞争中失去机会,失去客户,最终被市场淘汰。如以前微波炉市场基本上市LG,等国外品牌垄断,但经过国内家电企业格兰仕的成本价格战,国外品牌微波炉已经退出了市场,目前格兰仕、美的等企业取得了市场占有率第一第二的地位。
结论:成本领先是企业竞争战略!
课程大纲:
第一讲:企业成本构成有哪些?
一、成本定义
二、成本分类A
1.制造成本(材料成本,人工成本,制造费用)
2.管理成本
3.销售成本
4.财务成本
三、成本分类B
1.固定成本
2.变动成本
3.混合成本
四、制造企业成本管控重点
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隐形成本
4.提高人均产出
5.提高资源利用率
五、成本、销售量、单价这三者对利润的敏感度分析
案例:企业未获取10%的利润率,采取哪种方式效果更好更容易达到?
六、企业保本点分析:盈亏平衡点
七、降本组织及动力
八、降本考核机制
案例分析:开服装店的量本利,盈亏平衡点分析
第二讲:生产成本8大浪费
一、什么是浪费?
二、现场有哪些浪费?
1.库存浪费
2.搬运浪费
3.等待浪费
4.不良浪费
5.制造过多浪费
6.动作浪费
7、加工浪费
8、管理浪费
案例分析:根据图片及视频,找出8大浪费现象
改善案例:某电器五金厂8大浪费改善案例发表会
第三讲:降低成本的四条主线
1.技术降成本
降本的源头管理
案例分析:空调铜管给铜铝连接管的效益分析
2.采购降成本
1)核价法
2)经济批量采购法
3)JIT
4)招标
5)议价
6)集中采购法
7)VMI技术
8)套期保值法
9)锁定价格法
案例分析:套期保值策略,节省采购成本2亿元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建议制度
3)头脑风暴法
4)团队共创法
4.现场降成本
1)流程法
2)线平衡分析
3)人机法
4)动作经济分析法
案例:某电器厂通过工艺布局流程分析,线平衡分析,改善后效率提升30%
第四讲:降低成本8大方法
1.成本降低种类
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10点技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
9.人工成本降低方法
第五讲:隐形成本的降低方法
1.企业有哪些隐形成本
2.如何控制隐形成本
3.控制隐形成本的工具
案例分析:人均产值为什么比竞争对手低30%?分析并改善案例
第六讲:降低成本的4大管理工具
1.现场自查“六何”法
2.标准化和简单化
3.价值流分析
4.指标分解法
第七讲:降本需要注意的误区
一、追求单价、忽视总成本
案例分析:速腾汽车断轴事件,影响销量和品牌
二、追求短期、忽视长期
案例分析:某企业购置没有被验证的机械设备,导致不到一年就需要大修,影响生产
三、追求低价、忽视交期
案例分析:某企业开发了外省供应商,单价低,但交货期长,影响交期。
四、招标是把双刃剑
案例分析:招标结果降价了,但是供应商采取更换材料来获取利润,导致出现批量质量问题
课程总结:针对降本思路和方法进行总结,现场答疑
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