课程大纲：
全员生产维护TPM课程
课程背景：
在当今激烈的市场竞争的大环境下，企业要比对手获得更多的效益，才能够顺利地生存下去。各个公司纷纷导入精益生产，用来优化管理，降低成本。TPM 全员生产维护就是精益生产管理活动之一，通过系统化的方法管理设备，提升设备使用寿命，减少设备故障，有力保障生产。
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上
本课程以企业推行TPM实战为目标，讲述精益生产的背景下，在企业实施中的8 大支柱的详细要求与工作方法，并提供如何推行 TPM 活动。
课程对象：
企业中高层管理者、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。
课程收益：
组织掌握精益思维下设备的管理方法
提高设备稼动率
延迟设备寿命
保证企业利润增长
课程用时：12H（2 天）
课程大纲：
第1天
第一部分 精益生产基础
何谓精益生产
精益生产的本质
精益的衡量标准
精益的意识培养
精益生产的由来
什么是精益
拧毛巾哲学
精益文化
JIT
精益屋
TPM概念
TPM起源与发展历程
TPM的核心
第二部分 TPM 之 8 大支柱
精益之TPM屋
TPM 8大支柱构成
第一章：八大支柱之个别改善
1.1定义
1.2 关键设备的评估
1.3 个别改善设备的选择
1.4 实施个别改善设备
第二章：八大支柱之自主维护
2.1 定义
2.2 初期5S清扫
2.3 困难部位处理
2.4 临时标准的制定
2.5 总点检
2.6 自主点检
2.7 标准化
第三章：八大支柱之计划维护
3.1定义
3.2 对自主维护团队的支持
3.3 对操作者的教育训练
3.4 进行个别改善
3.5 设备管理
3.6 预防性维护管理
3.7设备维护评价体系的建立
第四章：八大支柱之教育训练
4.1 教育训练的重要性
4.2 如何实施教育训练
4.3 单点课OPL
4.4 OPL 制作案例
4.5 OPL 演练
4.3 编写作业指导书和点检表进行培训
4.4 引入厂外资源培训
第五章：八大支柱之初期管理
5.1 定义
5.2 建立设备初期管理清单
5.3 设备初期管理的内容
第六章：八大支柱之品质管理
6.1 定义
6.2 影响产品品质的设备因素控制
6.3 现场设备管理活动
6.4 防错方法使用
6.5 防错的途径
第七章：八大支柱之支持改善
7.1 定义
7.1 备件管理
7.2 采购管理优化
7.3 实施培训
第八章：八大支柱之环境改善
8.1 定义
8.2 设备安全管理
8.3 设备安全管理和环境评价比
8.4 设备 5S 管理
8.4.1 设备整理 1S
8.4.2 设备整顿 2S
8.4.3 设备清扫3S
8.4.4 设备清洁 4S
8.4.5 员工设备素养 5S
8.5 设备 5S 评价表
8.6 设备目视化管理
8.6.1设备异常标示卡
8.6.2 通过目视化管理设备运行
8.6.3 通过目视化管理设备点检
第2天
第三部分 TPM活动推行方法
TPM屋
TPM 推行 4 阶段 12 步骤
4 阶段的工作和任务
12 阶段的任务
领导宣传引进 TPM
开展 TPM 教育
建立 TPM 推进组织
制定推进目标
案例
制定推进总计划
TPM 启动
提高设备综合效率改善
自主维护机制建立
计划维护机制建立
操作和维修技能培训
建立设备前期管理机制
总结并全面推行 TPM
第四部分 TPM 之绩效管理
1. TPM的目标
2. 6大损失
2.1 设备停机损失
2.2 换型损失
2.3 速度损失
2.4 短暂空转损失
2.5 不合格返工损失
2.6 启动损失
3. 建立面向目标的关键绩效指标KPI
3.1 OEE
3.2 案例
3.3 OEE 时间分析
3.4 提高 OEE 的方法
3.5 OEE 超过 85%
3.6 使用 OEE 的注意点
3.7 OEE计算实战演练
3.8 故障停机率
3.9 MTTR
3.10 案例
3.11 MTBF
3.12 案例
第五部分 TPM改善实战演练
以小组为单位，去“现场“发现设备的个别改善点
小组讨论：归纳并呈现所发现的设备个别改善点
各组改善点发布，讲师评价
课程总结
培训模式：
培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。
课前准备：
1、空杯的心态
2、不被打扰的学习时间
3、做好计划，准时出席
课程特色：
1、内训授课：互动性强，针对性指导；
2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；
3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。
全员生产维护TPM课程
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