培训对象：
企业供应链总监、供应链经理、计划、市场、采购、工艺、质量、生产等中高层管理人员与核心工程师等等相关人员

课程背景：
1.紧急订单多、库存过高、呆滞料报废多，计划部门无法有效解决；
2.供应商质量交期达不到要求、他们偶尔还“傲娇“、物料部门束手无策；
3.生产周期长，客户要货时间短，订单部门不知道如何应对；
4.物流成本高、仓库管理难，仓储部门无法有效管理。
通过两天课程，帮助企业分析供应链的痛点，找到对应策略、通过市场、客户、订单信息、计划过程、采购、供应商管理、仓储等角度解决供应链实际问题点，满足市场、客户、公司及供应商等多方面交期、质量与成本的要求；提升供应链快速响应、成本管控的能力。

课程收益：通过学习，使学员能够：
一、使学员正确认知供应链痛点的来源；
二、使学员掌握供应链痛点应对策略分析模型；
三、培养学员从实际应对供应链痛点策略中找到改善机会，能够在实践中具体实施改善。
四、帮助企业形成供应链的问题分析与改善的思维；
五、帮助企业形成供应链策略分析的方法论；
六、学习优化供应链设计的方法、让组织拥有供应链改善的基因。

课程大纲：
一 供应链管理概述
1.什么是供应链？
2.传统供应链面临的挑战
3.供应商策略对我们的影响
4.“拉动式供应链”实现供产销一体化的途径
5.“推动式供应链”实现供产销一体化的途径
6.供应链管理中的推拉结合，促进生产运营
7.供应链各部门如何实现跨部门的协作
8.MTS/MTO/ETO/ATO不同的生产模式对生产和库存的影响
9.如何消除供应链管理中的牛鞭效应

二、供应链痛点对策的实施措施
主题一 销售与生产计划的一体化（订单的需求预测）
(1)客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等
(2)销售预测不准确的潜在原因
(3)销售计划的作用
(4)生产计划与销售预测是如何衔接的
(5)如何改进预测的准确性
(6)如何面对无预测的需求和突发订单
(7)生产过程如何在不增加成本的情况下尽量缩短企业交期
主题二：生产计划是供应链的引擎（生产计划）
1．中长期生产计划的制定方法
2．整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里、短期生产计划与物料计划
3．主生产计划的逻辑和方法
4．物料计划的具体逻辑和方法
5．产能规划的弹性对生产周期的影响等
6．瓶颈工序、人员弹性、质量控制
主题三：供应商对供应链问题的影响（采购与供应商管理）
(1)供应商选择战略
(2)战略性供应商选择
(3)处理瓶颈供应商的合作，如何减少配合差异 
(4)供应商关系管理
(5)供应商的交期与质量管理
(6)供应商奖惩的必要性
(7)经验分享：某企业“供应商”管理的得失
主题四：供应链中物料分析与库存控制的正确逻辑（物料计划与库存控制）
1.企业内部不同部门在库存问题上的矛盾
2.BOM/Lead time/订货点等在库存控制中的应用
3.库存建模，根据物料分类，采取不同的库存策略 
4.设置reorder point与*最小库存
5.利用EOQ平衡库存成本与供应柔性 
6.安全库存适用的情况和具体计算方式 
7.物料齐套性的工作与跟踪方法
8.变化管理对物料库存的影响：设计变更，订单增减，质量变化等
9.JIT/VMI/Milkrun等方式的理念和具体实施方法
主题五  物流管理
(1)选择合适的运输方式
(2)物流管理中的信息化

三、供应链的绩效管理KPI

四、课程总结与答疑