课程大纲：

设备管理与智能制造培训

【培训对象】：总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员
【培训周期】：2天（6H/天）
【辅导教练】：沈怀金 老师

【一、培训大纲 Outline】
第一讲 中国制造的未来与智能制造
1.中国制造的未来
A.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
B.了解历史：改革开放->技术引进->具备竞争力->未来挑战
C.正在变化的世界与制造业的挑战
D.中国制造业的现状：优势->劣势->问题->解决思路
E.中国制造业的管理问题（从产销->执行->品质->交期->成本）
F.*《中国制造2025最终目标与三阶段目标》
G.管理变革成效显着的案例【富士康和海尔模式特色】
H.如何看待企业管理中的问题？（意识->认识->系统（方法+工具+机制））
I. 中国企业信息自动化问题：一个IT顾问的痛苦经历和问题解析？
2.如何走向智能：了解企业需求：
A.企业利润来源在哪里？
B.从客户需求到产品服务-价值流
C.优秀企业的总结
D.一切工作以产品的快速交付为管理目标

3.如何走向智能：认识管理真谛：
A.三大管理学派分析
B.约束出效率-哪种效率高？
C.企业系统控制图
D.规范的运作是高效的基础—全员定向运作
4.如何走向智能：智能化基础知识普及
A.六精细-基于产供销一体化
B.第四次工业革命-从智慧工厂到智能生产
C.什么是ERP和MES？
5.如何走向智能：生产现场设备运营系统
A.完善设备管理体系
B.形成系统化管理标准
C.以“计划”-“执行”-“控制”三层展开；
D.到“客户”-“指令”-“车间”-“物流”四方覆盖。

第二讲 设备管理体系构建
1.系统化管理思维
A.约束出效率！
B.系统化运营思维>基于约束的管控架构图
2.TPM全员生产性保全
A.TPM框架（目标+任务+方法+主体）
B.TPM内涵
C.TPM精髓-三全经营
D.TPM精髓-三大思想
E.TPM的活动内容框架
F.TPM两大基石-彻底的5S活动
G.TPM两大基石-岗位重复小组活动
H.OEE计算
3.TPM八大支柱
A.个别改善
B.自主保全
C.计划保养体制
D.技能教育训练
E.初期改善
F.品质保养
G.管理间接部门的效率化
H.安全环境管理
4.设备综合效率的分析工具
A.检查表（Check list）
B.因果图（鱼骨图）
C.排列图（柏拉图）
D.现场5WHY分析法

5.开展设备自主保全活动
A.活动体系框架
B.自主保全步骤
C.设备初期清扫
D.发生源、困难部位对策
E.临时标准的制定
F.总检查
G.自主检查
H.标准化
I.现场自主维护的目视管理实践
6.现场执行体系-设备五层防护
A.第一层：岗位操作员的日常点检
B.第二层：专业点检员的定期点检
C.第三层：专业技术人员的精密点检
D.第四层：对出现问题通过技术诊断等找出原因及对策
E.第五层：每半年或一年的精密检测
7.现场执行体系-设备管理八定
A.定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；
B.定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；
C.定量：对劣化侧向的定量化测定 ；
D.定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；
E.定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；
F.定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；
G.定记录：定出固定的记录格式；
H.定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

第三讲 设备系统化管理-“六大方法、六大工具、十大机制”
1．设备管理失控点分析
2．六大方法
A.三要素法则
B.限制选择法
C.横向控制法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.数据控制法
3．六大工具
A.六日工作法
B.文控体系
C.管理控制卡
D.数据拉动式看板
E.现场异常快速反应
F.数据化绩效考核
4．十大机制
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖罚机制
J.绩效晋升机制
5．自动化、信息化、智能化趋势：
设备应用与管理如何过渡智能化呢？
人工智能化=规范化+标准化+信息化+数据化

第四讲 智能化制造导入要素
1.智能化制造的构造
A.计划层-*指令
B.执行层-高效实现
C.控制层-设备联动
2.从基础出发---基础数据到智能化的过渡
A.系统基本信息
B.工程设计资料
C.生产计划资料
D.现场设备资料
E.仓库管理资料
3.从指令出发---传统信息流到智能化的过渡
A.敏捷生产与精益生产
B.敏捷生产的功能和原理
C.生产计划体系更新
D.MPS、MRP、APS高级计划排程
E.信息流在智能化的执行方式
F.线下支持和线上实现

4.从现场出发—传统现场方式到智能化的过渡
A.生产现场设备自动化-MES系统构成
B.MES联动模拟图
C.MES与E-SOP-打通从技术研发到生产执行
D.MES与WMS
E.MES和ERP的对接
5.智能制造模拟构建
A.人体模拟智能化工厂【案例】
B.智能化工厂的总模型图
C.计算机网络架构与物理信息平台【案例】
D.运营自动化：从销售订单到产品出货模拟（5动画案例）
E.数据自动化：某汽车生产企业实时工厂（电子数据看板）案例
F.物流自动化：某电子生产企业自动化配送线（含原料仓、成品仓、有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等）案例
G.设备自动化：常见工业自动化设备与元器件
H.生产履历、品质履历、设备联动中心、生产控制中心
I.数据结构/接口调用（设计存储维护结构）【案例】
J.系统生命周期管理与企业管理

第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四个陋习
3.潜能与显能
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

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