课程大纲：

品质意识提升培训

【课程对象】：品控系统、工程及技术系统（PE、ME）、PMC系统（生管物控、资材、生产计划）、班组长、生产系统管理人员等。

【培训时间】：2天（6H）

【课程背景Background】
产品品质决定一个企业的尊严，而全员品质意识是关键、整体品质系统是根本，品质管控是归结，只有以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程环节的关键点加强控制，提高全员质量管理意识、系统性的引入先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制，才能最终控制品质事故。
品质问题“靠经验保障、靠人堵”等都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，以高效实现核心目标：让做出来的产品合格按期按量的交付客户，生产一个产品和生产一批产品的品质是完全一致的。这个过程就是各级员工的基本意识、职责，也是团队价值的核心体现，更是企业发展的基石。
本课程以先进企业品质管理策略为基础，结合现代规模型企业品质管控的典型案例！采取现场深入讲解与模拟演示，从而达到提高学员质量意识、认清观念、理清品质管理责任，结合企业实际情况，导入系统性管控方法，帮助优秀团队提高质量管理水平，成就卓越企业可持续性的综合竞争力！！

【课程大纲 Outline】
第一讲  破冰分享：管理者如何看待质量管理问题
1.直面企业生产运营管理问题（品质、成本、交期）
2.常见的品质不良意识
A.习惯成自然——旧观念 常识
B.自主检验不落实——弄虚作假
C.现场混乱——标示不清、混料
D.认识不够——忽视影响产品质量隐患
E.标准失效——标准制定不清
F.规格变异——自以为是
G.…………..
3.【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
4.【案例2 海尔的质量管理观念】
5.优秀制造企业的表现形式 & 生产企业的三大流
6.生产制造业管理网状结构图
7.如何看待企业质量管理中的问题？（品质意识>品质观念>责任机制>科学方法）

第二讲 品质管理基础——品质意识
1.质量的权威定义
2.质量的内涵
A.质量与你
B.质量与团队
C.质量与客户
D.质量与品牌
3.团队质量意识的内涵
A.文化
B.危机感
C.诚信
D.执行力
E.团队业绩
F.个人业绩
4.真正决定产品品质的关键因素是？
A.好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B.价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
5.我们应该有什么样的品质观念？
A.工作质量=产品质量
B.二者之间成正比关系！

第三讲 品质管理观念提升
1.全面品质管理的范围
2.品质管理职能
3.品质管理的导入阶段：
A.QC
B.QA
C.QM
4.品质纪律
A.品质观念
B.“三不”政策
C.“四不”宣言
D.全员品管
5.品质观念-标准化基础
A.作业标准应具备的事项
B.教育训练应达成的目标
C.未按照标准作业之原因
D.作业标准修改的时机
E.标准的管理和完善
6.零缺陷质量管理
A.质量是谁的责任？
B.零缺陷质量管理的五项原则和三大基础
C.质量管理理念-第一次就做对
D.零缺陷是按要求做事
E.如何做到预防才是根本
6.约束出效率！
A.案例1、2、3
B.制造业现场管理约束
C.效率=秩序=约束
D.系统约束力——>执行力——>凝聚力

第四讲 五段品保——质量控制体系要素
1.第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
A.识别客户标准-品质是以客户要求为依归
B.BOM标准工时UPH
C.工艺管理文件
2.第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
A.粗放式与集约式生产
B.生产计划与调度机制
C.生产现场工具--数据看板
D.生产现场工具--异常快速处理
E.生产效能工具--数据化生产实绩提升
3.第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
A.标准化=文件化+动作化+数据化
B.标准化范围
C.标准化导入原则和六大步骤
D.生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
E.班组长品质管理要素（班前、班中、班后）

4.第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
A.品保系统构建（IQCIPQCFQCOQCQAQE等职责区分）
B.关键控制点
C.标准检验规范（SIP）
D.单点课程(OPL)
E.8D报告
F.品质PK机制
G.品质责任索赔机制
H.品质案例分析与问责机制
5.第五段：品质是以客户要求为依归
A.识别客户标准
B.产品质量责任和产品责任定义
C.产品质量责任构成的要件
D.内部质量事故追溯
E.质量安全保障体系框架图

第五讲 现场过程控制——品控管理核心要素和方法应用
1.详解：标准作业程序SOP
A.产品名称 & 作业名称 
B.质量要求
C.作业段别 
D.作业人数 & 作业时间
E.本作业安全守则
F.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
G.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
H.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
2.详解：标准检验规范SIP
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.投诉方式
H.不良品处置方法

3.详解：班组级品质控制——作业标准化
A.质量管理标准化：班前查
班前查定义
班前查1：交班记录
班前查2 ：班前会
班前查3：物料 & 工装夹具
班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
B.质量管理标准化：班中控
走动式管理、三现主义的管理重点
班中控1.人员管理
班中控2.设备辅材管理
班中控3.物料管理
班中控4.工艺管理
班中控5.环境管理
班中控6.质量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8.安全管理
班中控9、看板管理
班中控10、异常管理
班中控11.巡视管理
C.质量管理标准化：班后清
班后清的主要内容
班后清流程
班后清--当班实绩汇报
班后清--提案改善汇报
班后清--隔日生产通报

第六讲 质量管理系统化提升-六大方法、六大工具、十大机制应用
1.质量管理系统化基础：
A.生产系统管理失控点分析——缺乏系统
B.系统=思维+方法+工具+机制
C.生产企业管理的六大目标
D.系统优化导入的六个方面
2.品质管理系统导入：六大方法（6C控制法）
A.三要素法（标准+制约+责任）
B.限制选择法（管理方法多选一）
C.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F.横向制约法（横向监督与考评）
G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

3.品质管理系统导入：六大工具
A.六日工作法
B.文件标准化体系
C.管理控制卡
D.数据拉动式看板
E.现场异常快速反应
F.数据化绩效考核
4. 品质管理系统导入：十大机制
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖捐机制
J.绩效晋升机制

第七讲 课程总结
1.团队思维统一利器--六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

品质意识提升培训