课程大纲：
在现场--班组长技能提升与效率改善
《赢在现场--班组长技能提升与效率改善》
【课程背景】
1、生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。毛主席说过“最聪明、最可爱的人是一线的士兵！”怎么让我们广大的一线员工积极性、工作能力得到充分开发呢？毛主席又说“政治路线确定后，干部就是关键决定因素！”，直属领导是关键！
2、产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象：
现场物料堆积如山，却交不上货
有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作
员工要跑到很远的地方拿取物料
员工操作效率低，抱怨工资低
现场出现的问题迟迟得不到解决
工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定
数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准
.员工流动性大、人员士气低
……
3、如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。
【课程特色】
培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧;
精细化模式：本课程以实例为主，引导学员改变粗放式思维，逐步走向精细化模式；
培训成效现场转化：讲师在本课程中深入分析案例，让学员对生产管理细节能进行深入研究，为工作和生活产生终生影响，是广大企业最直接、最快速体现培训价值的核心课程，期待与您分享!
结合企业项目操作问题，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
【课程收益】
l领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。
l员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，*限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。
l竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。
l文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
【课程对象】
公司领导，生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】
1天（6H/天）
【内训标准】
课程内容可据企业培训需求调整
【课程老师】
沈怀金老师
【课程大纲】
一、中国企业管理的现状
1、管理现状怪圈
n天天加班>工资不高
n计划不少>交付不了
n口号遍布>执行不多
n天天精益>浪费不少
n说话声大>业绩声小
n会议很多>问题依旧
2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬
n上了ISO——没用！
n上了ERP——瘫痪！
n高薪请人——伤心！
n管理变革——动荡！
n精益生产——无效！
n推行5S——形式！
【案例1 富士康和海尔模式特色】
二、生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系
1、优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2、企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3、生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
4、生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
5、绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
6、企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）
7、精细化管理系统的机制列表
三、班组长的角色定位及职责定位
1、班级长角色定位
2、班组长的基本职责
3、班组长的三大权力
4、班组长必备的四种本领
5、班组长五项使命和九角色
6、班组内部职责分工
四、班组工作标准化：班前查
1、班前查
2、班前查1：交班记录
3、班前会主持 ：人数
4、班前查2：物料
5、产线启动
五、班组工作标准化：班中控
1、班中控1.人员管理
n三自一控
n三检制
n三工序
n三不放过
2、班中控2.设备管理
n定人定机
n三好
n四会
n五纪律
3、班中控3.物料管理
n定额用料
n降低消耗
n节约能源
n完善记录
n做好统计
n定置管理
n标识齐全
4、班中控4.工艺管理
n执行五有
n做到三按
5、班中控5.环境管理
n坚持七不走
n现场5S管理
6、班中控6.质量管理
n标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入
n按章生产为荣、违章生产为耻
n产量是用手做出来的
n质量是用心做出来的
n质量三不原则
7、班中控7.5S管理
n整理
n整顿
n清扫
n清洁
n素养
8、班中控8.安全管理
n安全在工作中的诠释
n遵章守纪-安全管理制度
n安全操作规程
n全员劳保、巡查点检
n隐患排除
n安全改善机制
9、班中控9.看板管理
n看板种类
n生产进度
n生产达成
n设备管理
10、班中控10.异常管理
n异常发现
n异常响应
n异常解决
n异常预防
n快速响应机制
11、班中控11.巡视管理
n巡视频率
n巡视内容
六、班组工作标准化：班后清
1、班后清的主要内容
2、如何操作
七、班组工作标准化落地工具：六日工作法
1、日计划
2、日备料
3、日协调
4、日稽核
5、日考核
6、日攻关
7、班组长成长技巧
八、班组长技能提升：浪费和价值
1、概念
n真效率与假效率
n个别效率与整体效率
n瓶颈与短板管理
n浪费意识和价值意识
n生产现场八大浪费
九、现场增益策略：如何治理浪费
1、IE：寻找*工作方法
2、IE七手法简介
3、防呆法
4、流程法
5、五五法
6、5W2H六何分析法
7、分析的ECRS原则
8、解决问题之：真对策与假对策
9、PDCA与时间比重
十、控制出结果
1、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
2、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
3、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
4、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
5、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
6、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
十一、课程总结
1、革除执行的四大陋习
2、管理的五个DING
3、潜能与显能
4、持续与管理
5、课程总结
6、跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
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