课程大纲：

生产设备保全TPM培训

一、【课程背景】
设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备综合效率OEE的目的。
二、【培训对象】
企业主管生产领导、设备管理部门经理及主管、车间主任、现场工程师、工段长等生产设备相关人员。
三、【培训时间】
2天/12小时
四、【培训目的】
1、了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚核心内涵
2、建立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念
3、掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧
4、培养学员的问题意识和改善意识，改变思维习惯、学会制定纠正措施
5、掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

五、【课程大纲】
第一讲、TPM活动的发展和TPM管理体系
一、为什么要实施TPM
1、追求精细化管理，维护管理工具
2、案例分析——丰田等企业为什么会成功
二、认识全面生产管理 TPM
1、TPM的含义
2、TPM的内涵   
3、TPM的内涵的关联   
三、TPM的起源及演进发展
1、预防保全时代（PM）到供应链的TPM时代
四、TPM精髓
1、“三全”经营
2、TPM的三大管理思想
（1）全员参加为基本
（2）重复小团队是执行力的保证
（3）预防哲学：重在预防——前期控制

五、TPM活动内容
1、TPM的两大基石
2、TPM的八大支柱
3、如何实施八大支柱    
六、TPM活动效果与案例介绍
1、TPM是有利可图的管理模式
2、TPM四大目标
3、案例分析——某公司已取得TPM认证的企业总体有形效果
七、TPM和其他管理活动的区别
1、TQC与TPM的比较 
八、如何推进TPM
1、TPM的导入与推进的四个阶段
2、案例分析——某公司TPM的开展过程分享
3、案例分析——某公司TPM推进计划方案

第二讲、零故障与设备综合效率改善OEE
一、故障的基本概念
二、故障的种类
1、故障分类
2、零故障的基本思考方向
三、故障原因分析
1、对大故障、中故障、小故障的分析
2、把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散
四、设备故障的发生发展规律
1、故障原因的结构
2、故障原因的渐变过程分析
五、加速设备劣化的主要原因
1、六种加速设备劣化的主要原因分析
2、设备容易劣化的部位
六、设备劣化对策
1、预防劣化
2、测定劣化方法
3、消除劣化的措施

七、劣化倾向管理
1、劣化倾向管理的定义
2、劣化倾向管理的实施步骤
3、案例分析——某企业对劣化倾向管理的实施分析
八、实现“0故障”五大对策
九、零故障的5大对策与TPM5大支柱关系
十、设备综合效率OEE
1、设备综合效率的定义
2、如何计算OEE的三个效率指标——时间开动率/性能开动率/合格品率
3、案例分析——某企业对设备综合效率的计算和分析
4、影响设备效率的“七大损耗”
5、设备效率损失（Loss）的分类
6、案例分析——影响OEE的六大损失
7、案例分析——5种设备综合效率的分析方法

第三讲、有效开展设备自主保全活动
一、什么是自主保全？
二、自主保全活动的体系建立
三、自主保全活动的必要性
四、展开自主维护活动的具体步骤：初期清扫推进流程等
五、自主维护的三大法宝
六、现场自主维护的目视管理实践
七、案例分析——某企业自主保全维护具体实践

第四讲、建立TPM自主保全之支撑——专业计划保全
一、弄清楚设备管理的意义、目的、范围
二、专业保全MTTR与MTBF的计算与管理展开
三、设备全寿命周期管理
四、设备维修的类型及策略的选择
五、计划保全的基本概念体系
六、保全活动的分类
七、建立计划保全的基本框架
八、计划保全的推行步骤
九、正确处理计划保全和自主保全的关联
十、设备管理评价指标
十一、案例分析——计划保全的推行步骤和评价指标分享

第五讲、强化预防维修，构建设备点检制
一、设备点检制与专职点检员
1、设备点检制
2、点检员在点检实施中的核心作用
3、点检员是设备管理的 “四大员”
二、“三位一体”点检制
1、岗位操作员的日常点检
2、专业点检员的定期点检
3、专业技术人员的精密点检
三、设备保障安全无事故的五层防护体制
1、日常巡(点)检
2、专业点检员的定期点检
3、专业技术人员的精密点检
4、技术诊断与劣化倾向管理
5、精度测试检查
四、设备点检制的“八定”
五、设备点检制的六大要求
六、点检员的日常运作
七、设备点检管理四大标准
1、维修技术标准
2、点检标准
3、给油脂标准
4、维修作业标准
5、案例分析——对四大标准的具体要求分析

第六讲、积极开展课题攻关活动——提案活动的开展
一、全员参与改善提案活动
二、提案改善之目的
1、团队建设 / 员工参与
2、案例分析——自发工作小组-NWG
三、提案改善活动的组织和制度
四、提案改善的流程体系
五、提案改善之范围
1、案例分析——改善提案的入手
六、提案改善活动的推行要点
1、提案改善的审查要点
2、提案改善的要点
七、如何营造持续变革的氛围
1、容忍犯错，拒绝不变革
2、走出办公室，到生产现场去
3、激励强于罚款
4、改善活动评价与展示
5、案例分析——某企业如何营造自动自发的改善氛围

第七讲、总结和分享解决问题
一、培训总结
二、你问我答解决问题

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