课程大纲：

设备预防性管理

课程前言：
现代企业的设备管理是怎样进行的 
怎样改善我们在设备管理上的被动状态 
怎样改变设备维修成本居高不下的局面 
在设备维修方面有什么先进的理论和方法？ 
TPM活动中怎样在继续有效的开展预防保全 
预防维修工作怎样计划和推进？ 
设备维修中有用的方法与工具有哪些？ 
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训并到法国先进企业参与了维修管理的实习并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。 
课程收益：
1.学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。 
2.提高设备的故障诊断和维修技术的水平。 
3.帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。 
4.指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。 
5.降低设备维修成本，增加企业效益。 

课程大纲
一、设备维修新思维新模式
（一）现代设备管理的发展趋势
1、员工自主管理                
 2、管理信息化
3、状态监测和预知维修CBM    
4、以可靠性为中心的维修RCM
（二）生产和维修的关系和发展趋势
1、维修技术含量增加  
2、维修费用在成本的比重增加 
3、合理的维修人员配置
(三) 评定目前的设备运行状态的指标
1.总体设备效率（OEE） 
2.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 
3.设备故障原因分析 

二、分析故障性质 优选维修方式
(一)选择维修方式的目的
 (二)故障性质与维修方式的对应关系
1、有发展过程的随机故障       
2、无发展过程的随机故障
3、有发展过程的规则故障 
4、无发展过程的规则故障
(三)故障原因的分析工具
1、顺向分析与逆向分析
2、故障树分析FTA 
3、要因分析与PM分析法

三、预防性维修的内容和实施技巧
(一)、预防性维修的目的和意义
1、预防性维修的好处         
 2、预防性维修TBM&CBM
(二)、预期维修计划的实施
1、预期维修时间的确定      
2、预期维修计划的案例
3、维修计划的协调与实施

四、预知维修的实施技巧
1、赖性指标MTBF  
 2、确定监测等级
3、建立预知维修系统 
4、制订监测标准
5、监测与诊断实施 
 6、工作绩效的考核

五、设备的状态监测与案例研讨
（一）状态监测的发展 
简易诊断与精密诊断 
（一）现代状态检测技术
旋转机械的振动分析技术
测定准确的油液分析技术
机电一体的电机检查技术
状态监测技术实施中的问题
（二）几种典型零件的状态监测
紧固件的监测
焊接件的监测
钢丝绳的监测
齿轮的监测
齿轮常见的故障
齿轮故障诊断的方法
皮带传动的监测
分 析V带故当检查V带
关注过度磨损点
识别和解决V带故障
链条的监测
联轴节的监测
滑动轴承的监测
滚动轴承的监测
 滚动轴承的故障
冲击脉冲法
振动检测法
电机的监测
信息的采集
信号处理与转换
对设备的状态进行识别、判断与预警

六、设备维护前瞻性的预测方法:FMEA
(一)设备FMEA的分析
1、EFMEA要分析什么？  
2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
(二)、EFMEA的实施过程
1、EFMED的分析步骤
2、S-O-D的判定基准（ford）
3、纠正预防措施

七、以可靠性为中心的维修RCM
(一)、设备的可靠性分析
1、什么是RCM   
3、RCM分析的输出
4、RCM的用途及经济效益
(二)、RCM的原理和分析过程
1、RCM的基本观点 
2、RCM分析中的7个基本问题 
3、RCM的分析过程 

八、实现设备“零故障”的途径：TPM
1.何为TPM 活动
2..6S 与 TPM 的关系
3.6S 设备检查和清洁计划
4.目视管理在现场设备维护的作用 
5.如何通过目视管理改善设备故障

九、员工自主保养技术与实施技巧
1.何为自主保养
2.自主保养活动案例分析
3.自主保养对员工的四项能力要求
4.
5.消除源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
6.生产现场的六大源头定义
7.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；
8. 六源--6H分析工具应用和案例练习；
9.如何对症下药解决六源问题；
10.解决六源问题的方法和技巧；
11.自主保养成功的九大前提
12.自主保养活动 7 步骤
13.间接部门的自主管理活动与部门间合作

设备预防性管理